„A CNC szerszámgépek gyakori megmunkálási módszereinek részletes magyarázata – Fúrómegmunkálás”
I. Bevezetés
A CNC szerszámgépekkel történő megmunkálás területén a fúrómegmunkálás rendkívül fontos technológiai eszköz. Forgácsolószerszámokkal növelhető a furatok vagy más kör alakú kontúrok belső átmérője, és széles körben alkalmazható a félig durva megmunkálástól a simító megmunkálásig. A CNC szerszámgépgyártók ezúton részletesen bemutatják a fúrómegmunkálás alapelveit, módszereit, jellemzőit és alkalmazásait.
A CNC szerszámgépekkel történő megmunkálás területén a fúrómegmunkálás rendkívül fontos technológiai eszköz. Forgácsolószerszámokkal növelhető a furatok vagy más kör alakú kontúrok belső átmérője, és széles körben alkalmazható a félig durva megmunkálástól a simító megmunkálásig. A CNC szerszámgépgyártók ezúton részletesen bemutatják a fúrómegmunkálás alapelveit, módszereit, jellemzőit és alkalmazásait.
II. A fúrómegmunkálás fogalma és alapelve
A fúrás egy olyan forgácsolási folyamat, amelynek során egy forgó, egyélű fúrószerszámmal egy előre gyártott furatot tágítanak ki egy munkadarabon egy bizonyos méretűre, hogy elérjék a kívánt pontosságot és felületi érdességet. A használt vágószerszám általában egyélű fúrószerszám, más néven fúrórúd. A fúrást általában fúrógépeken, megmunkálóközpontokon és kombinált szerszámgépeken végzik. Főként hengeres furatok, menetes furatok, furatokon belüli hornyok és munkadarabok, például dobozok, konzolok és gépalapzatok végfelületeinek megmunkálására használják. Speciális tartozékok használatával belső és külső gömbfelületek, kúpos furatok és egyéb speciális alakú furatok is megmunkálhatók.
A fúrás egy olyan forgácsolási folyamat, amelynek során egy forgó, egyélű fúrószerszámmal egy előre gyártott furatot tágítanak ki egy munkadarabon egy bizonyos méretűre, hogy elérjék a kívánt pontosságot és felületi érdességet. A használt vágószerszám általában egyélű fúrószerszám, más néven fúrórúd. A fúrást általában fúrógépeken, megmunkálóközpontokon és kombinált szerszámgépeken végzik. Főként hengeres furatok, menetes furatok, furatokon belüli hornyok és munkadarabok, például dobozok, konzolok és gépalapzatok végfelületeinek megmunkálására használják. Speciális tartozékok használatával belső és külső gömbfelületek, kúpos furatok és egyéb speciális alakú furatok is megmunkálhatók.
III. A fúrómegmunkálások osztályozása
- Durva kiesztergálás
A durva kiesztergálás a kiesztergáló megmunkálás első folyamata. Fő célja a ráhagyás nagy részének eltávolítása, és az azt követő félsimító és simító kiesztergálás alapjainak lerakása. A durva kiesztergálás során a forgácsolási paraméterek viszonylag nagyok, de a megmunkálási pontossági követelmények alacsonyak. Általában nagysebességű acél vágófejeket használnak, a vágási sebesség pedig 20-50 méter/perc. - Elősimító kiesztergálás
A durva furatmegmunkálás után elősimítást végeznek a furat pontosságának és a felületi minőségnek a további javítása érdekében. Ekkor a forgácsolási paraméterek mérsékeltek, és a megmunkálási pontossági követelmények magasabbak, mint a durva furatmegmunkálásnál. Nagysebességű acél vágófej használata esetén a forgácsolási sebesség megfelelően növelhető. - Befejező fúrás
A simítófúrás a fúrómegmunkálás utolsó folyamata, amely nagy pontosságot és felületi érdességet igényel. A simítófúrás során a forgácsolási paraméterek kicsik a megmunkálási minőség biztosítása érdekében. Keményfém vágófej használata esetén a vágási sebesség elérheti a 150 méter/percet is. A nagyon nagy pontossági és felületi érdességi követelményeket támasztó precíziós fúráshoz általában koordinátás fúrógépet használnak, és ultrakemény anyagokból, például keményfémből, gyémántból és köbös bór-nitridből készült vágószerszámokat használnak. Nagyon kis előtolási sebességet (0,02-0,08 mm/fordulat) és vágási mélységet (0,05-0,1 mm) választanak, és a vágási sebesség magasabb, mint a hagyományos fúrásnál.
IV. Szerszámok fúrómegmunkáláshoz
- Egyélű fúrómaró
Az egyélű fúrómaró a leggyakrabban használt szerszám a fúrómegmunkálásban. Egyszerű szerkezettel és nagy sokoldalúsággal rendelkezik. Különböző anyagok és geometriai alakzatok választhatók a különböző feldolgozási követelményeknek megfelelően. - Excenteres fúró
Az excenteres fúrómaró speciális alakú furatok, például excenteres furatok megmunkálására alkalmas. A megmunkálási méretet az excenteresség beállításával szabályozza. - Forgó penge
A forgó penge javíthatja a szerszám élettartamát és a feldolgozási hatékonyságot. A feldolgozási folyamat során automatikusan foroghat, hogy a vágóél egyenletesen kopjon. - Speciális visszafúró maró
A visszafúró marót visszafúrt furatok megmunkálására használják. CNC szerszámgépeken gyakran nem szabványos szerszámokat és CNC megmunkáló programokat használunk a visszafúráshoz.
V. A fúrómegmunkálás folyamatjellemzői
- Széles feldolgozási tartomány
A fúrómegmunkálással különféle alakú furatok munkálhatók meg, beleértve a hengeres furatokat, menetes furatokat, furatokon belüli hornyokat és véglapokat. Ugyanakkor speciális alakú furatok, például belső és külső gömbfelületek, valamint kúpos furatok is megmunkálhatók. - Nagy feldolgozási pontosság
A vágószerszámok, a vágási paraméterek és a feldolgozási technológiák ésszerű megválasztásával nagy megmunkálási pontosság érhető el. Általánosságban elmondható, hogy az acélanyagok fúrási pontossága elérheti az IT9-7 értéket, a felületi érdesség pedig Ra2,5-0,16 mikron. Precíziós fúrás esetén a megmunkálási pontosság elérheti az IT7-6 értéket, a felületi érdesség pedig Ra0,63-0,08 mikron. - Erős alkalmazkodóképesség
A fúrómegmunkálás különböző típusú szerszámgépeken végezhető, például fúrógépeken, megmunkálóközpontokon és kombinált szerszámgépeken. Ugyanakkor a különböző feldolgozási követelményeknek megfelelően különböző forgácsolószerszámok és feldolgozási technológiák választhatók. - Nagy túlnyúlás és könnyű rezgéskeltés
A fúrórúd nagy kinyúlása miatt könnyen felléphet rezgés. Ezért a megmunkálási folyamat során megfelelő forgácsolási paramétereket kell kiválasztani a rezgés megmunkálási minőségre gyakorolt hatásának csökkentése érdekében.
VI. A fúrómegmunkálás alkalmazási területei
- Gépgyártó ipar
A gépgyártó iparban a fúrómegmunkálást széles körben alkalmazzák olyan munkadarabok megmunkálásakor, mint a dobozok, konzolok és gépalapok. Ezeket a munkadarabokat általában nagy pontosságú hengeres furatokkal, menetes furatokkal és furatokban lévő hornyokkal kell megmunkálni. - Autóipar
Az autóiparban a kulcsfontosságú alkatrészeket, mint például a motorblokkokat és a sebességváltó házakat, nagy pontossággal kell megmunkálni fúrással. Ezen alkatrészek megmunkálási minősége közvetlenül befolyásolja az autók teljesítményét és megbízhatóságát. - Repülőipar
A repülőgépipar rendkívül magas követelményeket támaszt az alkatrészek megmunkálási pontosságával és minőségével szemben. A fúrómegmunkálást főként kulcsfontosságú alkatrészek, például motorlapátok és turbinatárcsák megmunkálására használják a repülőgépiparban. - Formagyártó ipar
A formagyártó iparban a formák üregeit és magjait általában nagy pontossággal kell megmunkálni fúrással. Ezen alkatrészek megmunkálási minősége közvetlenül befolyásolja a formák élettartamát és a termékek minőségét.
VII. Óvintézkedések a fúrómegmunkáláshoz
- Szerszámválasztás
A különböző megmunkálási követelményeknek megfelelően válassza ki a megfelelő szerszámanyagokat és geometriai alakzatokat. Nagy pontosságú megmunkáláshoz ultrakemény anyagokból készült szerszámokat kell választani. - Vágási paraméterek kiválasztása
A forgácsolási paramétereket ésszerűen kell megválasztani a túlzott forgácsolóerő és rezgés elkerülése érdekében. Nagyoló furatmegmunkálás során a forgácsolási paraméterek megfelelően növelhetők a feldolgozási hatékonyság javítása érdekében; simító furatmegmunkálás során a forgácsolási paramétereket csökkenteni kell a feldolgozási minőség biztosítása érdekében. - Munkadarab beszerelése
Győződjön meg arról, hogy a munkadarab szilárdan van rögzítve, hogy elkerülje az elmozdulást a megmunkálás során. Nagy pontosságú megmunkáláshoz speciális szerelvényeket és pozicionáló eszközöket kell használni. - Szerszámgép-precízió
Válasszon nagy pontosságú és jó stabilitású szerszámgépet a fúrómegmunkáláshoz. Rendszeresen tartsa karban és tartsa karban a szerszámgépet a pontosság és a teljesítmény biztosítása érdekében. - Feldolgozási folyamat monitorozása
A feldolgozási folyamat során szorosan figyelemmel kell kísérni a feldolgozási állapotot, és időben be kell állítani a vágási paramétereket és a szerszámkopást. A nagy pontosságú feldolgozáshoz online észlelési technológiát kell használni a feldolgozási méret és a felületi minőség valós idejű monitorozására.
VIII. Következtetés
A CNC szerszámgépek egyik leggyakoribb megmunkálási módszereként a fúrómegmunkálás széles feldolgozási tartományt, nagy pontosságot és erős alkalmazkodóképességet kínál. Széles körben alkalmazható olyan iparágakban, mint a gépgyártás, az autóipar, a repülőgépipar és a formagyártás. A fúrómegmunkálás során ésszerűen kell kiválasztani a vágószerszámokat, a vágási paramétereket és a feldolgozási technológiákat, figyelni kell a munkadarab beépítésére és a szerszámgép pontosságára, valamint meg kell erősíteni a feldolgozási folyamat felügyeletét a feldolgozás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében. A CNC technológia folyamatos fejlesztésével a fúrómegmunkálás pontossága és hatékonysága tovább javul, ami nagyobb mértékben hozzájárul a feldolgozóipar fejlődéséhez.
A CNC szerszámgépek egyik leggyakoribb megmunkálási módszereként a fúrómegmunkálás széles feldolgozási tartományt, nagy pontosságot és erős alkalmazkodóképességet kínál. Széles körben alkalmazható olyan iparágakban, mint a gépgyártás, az autóipar, a repülőgépipar és a formagyártás. A fúrómegmunkálás során ésszerűen kell kiválasztani a vágószerszámokat, a vágási paramétereket és a feldolgozási technológiákat, figyelni kell a munkadarab beépítésére és a szerszámgép pontosságára, valamint meg kell erősíteni a feldolgozási folyamat felügyeletét a feldolgozás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében. A CNC technológia folyamatos fejlesztésével a fúrómegmunkálás pontossága és hatékonysága tovább javul, ami nagyobb mértékben hozzájárul a feldolgozóipar fejlődéséhez.