Szerszámkioldási hibák elemzése és megoldások megmunkálóközpontokban
Absztrakt: Ez a tanulmány részletesen tárgyalja a megmunkálóközpontok szerszámkioldásának gyakori hibáit és azok megoldásait. A megmunkálóközpontok automatikus szerszámváltója (ATC) döntő hatással van a feldolgozási hatékonyságra és pontosságra, és a szerszámkioldási hibák viszonylag gyakori és összetett problémák közé tartoznak. A meghibásodások különböző okainak, például a szerszámkioldó mágnesszelep, az orsó szerszámütő hengere, a rugós lemezek és a húzókarmok rendellenességeinek, valamint a levegőforrásokkal, gombokkal és áramkörökkel kapcsolatos problémák mélyreható elemzésén keresztül, és a megfelelő hibaelhárítási intézkedésekkel kombinálva, a tanulmány célja, hogy segítséget nyújtson a megmunkálóközpontok kezelőinek és karbantartó személyzetének a szerszámkioldási hibák gyors és pontos diagnosztizálásában és megoldásában, biztosítsa a megmunkálóközpontok normál és stabil működését, valamint javítsa a termelési hatékonyságot és a feldolgozási minőséget.
I. Bevezetés
A modern gépészeti megmunkálás területének alapvető berendezéseként a megmunkálóközpontok automatikus szerszámváltója (ATC) jelentősen javította a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot. Ezek közül a szerszámkioldási művelet kulcsfontosságú eleme az automatikus szerszámcsere folyamatának. Ha a szerszámkioldás során hiba történik, az közvetlenül a feldolgozás megszakításához vezet, és befolyásolja a gyártási folyamatot és a termékminőséget. Ezért nagy jelentőséggel bír a megmunkálóközpontok szerszámkioldásának gyakori hibáinak és azok megoldásainak mélyreható ismerete.
II. Az automatikus szerszámváltók típusainak áttekintése megmunkálóközpontokban és a szerszámok kioldási hibái
A megmunkálóközpontokban az automatikus szerszámváltók (ATC) esetében főként kétféle szerszámcsere-módszer létezik. Az egyik az, hogy a szerszámot közvetlenül az orsó cseréli ki a szerszámtárból. Ez a módszer kis megmunkálóközpontokban alkalmazható, amelyeket viszonylag kis szerszámtár, kevesebb szerszám és viszonylag egyszerű szerszámcsere jellemez. Amikor meghibásodások, például szerszámleesés fordul elő, a viszonylag egyszerű felépítésnek köszönhetően könnyű megtalálni a probléma okát, és időben elhárítani. A másik az, hogy egy manipulátorra támaszkodnak a szerszámok orsó és szerszámtár közötti cseréjéhez. A szerkezet és a működés szempontjából ez a módszer viszonylag összetett, több mechanikus alkatrész és művelet összehangolt együttműködését foglalja magában. Ezért a szerszám kioldási folyamata során fellépő meghibásodások valószínűsége és típusai viszonylag nagyok.
Megmunkálóközpontok használata során a szerszám kioldásának elmulasztása a szerszám kioldási hibáinak tipikus megnyilvánulása. Ennek a hibás működésnek több oka is lehet, és a következőkben részletesen elemezzük a meghibásodások különböző okait.
Megmunkálóközpontok használata során a szerszám kioldásának elmulasztása a szerszám kioldási hibáinak tipikus megnyilvánulása. Ennek a hibás működésnek több oka is lehet, és a következőkben részletesen elemezzük a meghibásodások különböző okait.
III. A szerszámkioldási hibák okainak elemzése
(I) A szerszám kioldó mágnesszelepének sérülése
A szerszám kioldó mágnesszelepe kulcsszerepet játszik a levegő vagy a hidraulikaolaj áramlási irányának szabályozásában a szerszám kioldása során. Ha a mágnesszelep sérült, előfordulhat, hogy nem tudja normálisan kapcsolni a levegő- vagy olajkört, ami azt eredményezi, hogy a szerszám kioldásához szükséges teljesítmény nem jut el a megfelelő alkatrészekhez. Például olyan problémák léphetnek fel a mágnesszelepben, mint a szelepmag beszorulása vagy az elektromágneses tekercs kiégése. Ha a szelepmag beszorul, a mágnesszelep nem lesz képes a szelep belsejében lévő csatornák be- és kikapcsolt állapotát az utasításoknak megfelelően megváltoztatni. Ha az elektromágneses tekercs kiég, az közvetlenül a mágnesszelep vezérlőfunkciójának elvesztéséhez vezet.
(II) Az orsószerszámot ütő henger sérülése
Az orsó szerszámbefogó hengere fontos alkatrész, amely biztosítja a szerszám kioldásához szükséges erőt. A szerszámbefogó henger sérülése levegő- vagy olajszivárgás formájában jelentkezhet, amelyet az öregedés vagy a tömítések sérülése okoz, aminek következtében a szerszámbefogó henger nem tud elegendő tolóerőt vagy húzóerőt generálni a szerszám kioldásához. Ezenkívül az olyan alkatrészek kopása vagy deformációja, mint a dugattyú és a dugattyúrúd a szerszámbefogó henger belsejében, szintén befolyásolja a normál működési teljesítményét, és akadályozza a szerszám kioldását.
(III) Az orsó rugólemezeinek sérülése
Az orsó rugótányérjai kiegészítő szerepet játszanak a szerszám kioldási folyamatában, például egyfajta rugalmas puffert biztosítanak a szerszám meghúzásakor és kilazításakor. Ha a rugótányérok megsérülnek, előfordulhat, hogy nem képesek megfelelő rugalmas erőt biztosítani, ami a szerszám zökkenőmentes kioldásához vezet. A rugótányérok törést, deformációt vagy gyengült rugalmasságot okozhatnak. A törött rugótányér nem lesz képes normálisan működni. A deformált rugótányér megváltoztatja az erőátviteli tulajdonságait, és a gyengült rugalmasság azt okozhatja, hogy a szerszám nem válik le teljesen az orsó meghúzott állapotából a szerszám kioldási folyamata során.
(IV) Az orsóhúzó karmok sérülése
Az orsóhúzó karmai olyan alkatrészek, amelyek közvetlenül érintkeznek a szerszámszárral a szerszám meghúzása és kilazítása érdekében. A húzó karmok károsodását a hosszú távú használat miatti kopás okozhatja, ami a húzó karmok és a szerszámszár közötti illeszkedési pontosság csökkenéséhez, valamint a szerszám hatékony megfogásának vagy kioldásának képtelenségéhez vezet. A húzó karmok súlyos károsodást is okozhatnak, például törést vagy deformációt. Ilyen esetekben a szerszám nem oldható ki normálisan.
(V) Nem elegendő levegőforrás
A pneumatikus szerszámkioldó rendszerrel felszerelt megmunkálóközpontokban a levegőforrás stabilitása és megfelelősége kulcsfontosságú a szerszámkioldási művelethez. A nem elegendő levegőforrást olyan okok okozhatják, mint a légkompresszor meghibásodása, a levegőcsövek repedése vagy elzáródása, valamint a levegőforrás nyomásának nem megfelelő beállítása. Ha a levegőforrás nyomása nem elegendő, nem lesz képes elegendő teljesítményt biztosítani a szerszámkioldó eszköz számára, ami olyan alkatrészek, mint a szerszámütő henger, normális működésképtelenségéhez vezet, és így a szerszám kioldásának képtelenségéből adódó meghibásodás lép fel.
(VI) A szerszám kioldó gombjának gyenge érintkezése
A szerszámkioldó gomb egy olyan működtető elem, amelyet a kezelők használnak a szerszámkioldási utasítás kiváltásához. Ha a gomb érintkezése rossz, az ahhoz vezethet, hogy a szerszámkioldó jel nem jut el a vezérlőrendszerhez normálisan, és így a szerszámkioldási művelet nem indítható el. A gomb rossz érintkezését olyan okok okozhatják, mint az oxidáció, a belső érintkezők kopása vagy a rugó meghibásodása.
(VII) Megszakadt áramkörök
A megmunkálóközpont szerszámkioldó vezérlése elektromos áramkörök csatlakoztatását foglalja magában. A megszakadt áramkörök a vezérlőjelek megszakadásához vezetnek. Például az olyan alkatrészeket összekötő áramkörök, mint a szerszámkioldó mágnesszelep és a szerszámot ütő henger érzékelő, megszakadhatnak hosszú távú rezgés, kopás vagy külső erők okozta húzóerő miatt. Az áramkörök megszakadása után az érintett alkatrészek nem tudják fogadni a megfelelő vezérlőjeleket, és a szerszámkioldási művelet nem hajtható végre normálisan.
(VIII) Olajhiány a szerszámütő henger olajtartályában
Hidraulikus szerszámbeütő hengerrel felszerelt megmunkálóközpontok esetében az olaj hiánya a szerszámbeütő henger olajtartályában befolyásolja a szerszámbeütő henger normál működését. A nem elegendő olaj elégtelen kenést eredményez a szerszámbeütő henger belsejében, növeli az alkatrészek közötti súrlódási ellenállást, és azt is okozhatja, hogy a szerszámbeütő henger nem tud elegendő olajnyomást létrehozni a dugattyú mozgásának meghajtásához, ami befolyásolja a szerszám kioldásának zavartalan lefolyását.
(IX) Az ügyfél szerszámszár-befogója nem felel meg az előírt specifikációknak
Ha az ügyfél által használt szerszámszár-szorító nem felel meg a megmunkálóközpont előírásainak, problémák merülhetnek fel a szerszám kioldása során. Például, ha a szorítóhüvely mérete túl nagy vagy túl kicsi, az azt okozhatja, hogy az orsóhúzó karmai nem tudják megfelelően megfogni vagy kioldani a szerszámszárat, vagy rendellenes ellenállást generálnak a szerszám kioldása során, ami a szerszám kioldásának sikertelenségéhez vezet.
IV. Szerszámkioldási hibák elhárítási módszerei
(I) Ellenőrizze a mágnesszelep működését, és cserélje ki, ha sérült
Először is, professzionális eszközökkel ellenőrizze a mágnesszelep kioldó szerszámának működését. Megfigyelheti, hogy a mágnesszelep szelepmagja be- és kikapcsoláskor normálisan működik-e, vagy multiméterrel ellenőrizheti, hogy a mágnesszelep elektromágneses tekercsének ellenállása a normál tartományon belül van-e. Ha azt tapasztalja, hogy a szelepmag beszorult, megpróbálhatja megtisztítani és karbantartani a mágnesszelepet, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és a koszt a szelepmag felületéről. Ha az elektromágneses tekercs kiég, új mágnesszelepet kell cserélni. A mágnesszelep cseréjekor ügyeljen arra, hogy az eredetivel megegyező vagy azzal kompatibilis modellt válasszon, és a megfelelő telepítési lépések szerint telepítse.
(II) Ellenőrizze a szerszámütő henger működését, és cserélje ki, ha sérült
Az orsó szerszámbefogó hengerének tömítési teljesítményét, dugattyúmozgását stb. Előzetesen megítélheti, hogy a tömítések sérültek-e, ha megfigyeli, hogy van-e levegőszivárgás vagy olajszivárgás a szerszámbefogó henger külsején. Szivárgás esetén szét kell szerelni a szerszámbefogó hengert, és ki kell cserélni a tömítéseket. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy az alkatrészek, például a dugattyú és a dugattyúrúd kopottak-e vagy deformálódtak-e. Probléma esetén a megfelelő alkatrészeket időben ki kell cserélni. A szerszámbefogó henger beszerelésekor ügyeljen a dugattyú löketének és helyzetének beállítására, hogy az megfeleljen a szerszám kioldási műveletének követelményeinek.
(III) Ellenőrizze a rugólapok sérülésének mértékét, és szükség esetén cserélje ki őket
Az orsó rugólapjainak ellenőrzésekor gondosan ellenőrizze, hogy vannak-e nyilvánvaló sérülések, például törés vagy deformáció. Enyhén deformált rugólapok esetén megpróbálhatja megjavítani őket. A törött, súlyosan deformált vagy csökkent rugalmasságú rugólapokat azonban új rugólapokra kell cserélni. A rugólapok cseréjekor ügyeljen a megfelelő specifikációk és anyagok kiválasztására, hogy azok teljesítménye megfeleljen a megmunkálóközpont követelményeinek.
(IV) Ellenőrizze, hogy az orsóhúzó karmai jó állapotban vannak-e, és cserélje ki őket, ha sérültek vagy kopottak
Az orsóhúzó karmok ellenőrzésekor először figyelje meg, hogy van-e kopás, törés stb. a húzó karmok megjelenésén. Ezután speciális szerszámokkal mérje meg a húzó karmok és a szerszámszár közötti illeszkedési pontosságot, például hogy túl nagy-e a rés. Ha a húzó karmok elkoptak, javíthatók. Például a felületi pontosság visszaállítható köszörüléssel és egyéb eljárásokkal. A törött vagy súlyosan kopott, és nem javítható húzó karmokat új húzó karmokba kell cserélni. A húzó karmok cseréje után hibakeresést kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy megfelelően meg tudják-e fogni és el tudják-e engedni a szerszámot.
(V) Ellenőrizze a gomb sérülésének mértékét, és cserélje ki, ha sérült
A szerszám kioldó gombjának esetében szerelje szét a gomb burkolatát, és ellenőrizze a belső érintkezők oxidációját és kopását, valamint a rugó rugalmasságát. Ha az érintkezők oxidálódtak, csiszolópapírral finoman polírozhatja és eltávolíthatja az oxidréteget. Ha az érintkezők erősen kopottak, vagy a rugó meghibásodik, új gombot kell cserélni. A gomb beszerelésekor győződjön meg arról, hogy a gomb szorosan van beszerelve, a működési érzés normális, és pontosan tudja továbbítani a szerszám kioldó jelét a vezérlőrendszernek.
(VI) Ellenőrizze, hogy az áramkörök sérültek-e
A szerszám kioldása közben ellenőrizze a vezérlő áramköröket, hogy nincsenek-e megszakadt áramkörök. Feltételezett törött alkatrészek esetén multiméterrel végezhet folytonosságvizsgálatot. Ha hibát észlel az áramkörökben, keresse meg a szakadás pontos helyét, vágja le az áramkör sérült részét, majd megfelelő vezetékcsatlakozó eszközökkel, például hegesztéssel vagy krimpeléssel csatlakoztassa őket. Csatlakoztatás után szigetelőanyagokkal, például szigetelőszalaggal szigetelje az áramköri csatlakozásokat, hogy elkerülje a rövidzárlatot és egyéb problémákat.
(VII) Töltsön olajat a szerszámütő henger olajtartályába
Ha a meghibásodást az olaj hiánya okozza a szerszámütőhenger olajtartályában, először keresse meg az olajtartály helyét. Ezután a megadott típusú hidraulikaolajjal lassan töltse fel az olajat az olajtartályba, miközben figyeli az olajszintet az olajtartályban, és nem lépi túl az olajtartály felső határértékét. Az olaj feltöltés után indítsa el a megmunkálóközpontot, és végezzen több szerszámkioldási műveleti tesztet, hogy az olaj teljesen keringjen a szerszámütőhengerben, és ellenőrizze, hogy a szerszámütőhenger megfelelően működik-e.
(VIII) Szabványnak megfelelő szorítóhüvelyek beszerelése
Amennyiben kiderül, hogy az ügyfél szerszámszár-szorítóhüvelye nem felel meg az előírt specifikációknak, az ügyfelet időben értesíteni kell, és kötelezni kell a megmunkálóközpont szabványos specifikációinak megfelelő szerszámszár-szorítóhüvely cseréjére. A szorítóhüvely cseréje után tesztelni kell a szerszám beszerelését és a szerszám kioldási műveletét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szorítóhüvely problémái által okozott szerszám kioldási hibák többé nem fordulnak elő.
V. Megelőző intézkedések a szerszám kioldási hibái esetén
A szerszámkioldási hibák azonnali elhárítása mellett bizonyos megelőző intézkedések megtétele hatékonyan csökkentheti a szerszámkioldási hibák valószínűségét.
(I) Rendszeres karbantartás
Készítsen ésszerű karbantartási tervet a megmunkálóközpontra, és rendszeresen ellenőrizze, tisztítsa, kenje és állítsa be a szerszámkioldással kapcsolatos alkatrészeket. Például rendszeresen ellenőrizze a szerszámkioldó mágnesszelep működési állapotát, és tisztítsa meg a szeleptányért; ellenőrizze a szerszámot ütő henger tömítéseit és olajszintjét, és haladéktalanul cserélje ki az elöregedett tömítéseket és pótolja az olajat; ellenőrizze az orsóhúzó karmok és rugólemezek kopását, és végezze el a szükséges javításokat vagy cseréket.
(II) Helyes működés és használat
A kezelőknek szakmai képzésben kell részesülniük, és ismerniük kell a megmunkálóközpont kezelési eljárásait. A működés során helyesen kell használni a szerszám kioldó gombját, és kerülni kell a helytelen kezelést. Például ne erőltesse a szerszám kioldó gombját, amikor a szerszám forog, hogy elkerülje a szerszám kioldó alkatrészeinek károsodását. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a szerszámszár megfelelően van-e felszerelve, és győződjön meg arról, hogy a szerszámszár befogóhüvelye megfelel-e a szükséges specifikációknak.
(III) Környezetvédelmi ellenőrzés
Tartsa a megmunkálóközpont munkakörnyezetét tisztán, szárazon és megfelelő hőmérsékleten. Kerülje a szennyeződések, például a por és a nedvesség bejutását a szerszámkioldó eszköz belsejébe, hogy megakadályozza az alkatrészek rozsdásodását, korrózióját vagy eltömődését. Szabályozza a munkakörnyezet hőmérsékletét a megmunkálóközpont megengedett tartományán belül, hogy elkerülje a teljesítményromlást vagy az alkatrészek túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet okozta károsodását.
VI. Következtetés
A megmunkálóközpontokban a szerszámkioldási hibák a megmunkálóközpontok normál működését befolyásoló fontos tényezők egyike. A szerszámkioldási hibák gyakori okainak részletes elemzésével, beleértve az olyan alkatrészek sérüléseit, mint a szerszámkioldó mágnesszelep, az orsó szerszámütő hengere, a rugólapok és a húzókarmok, valamint a levegőforrásokkal, gombokkal és áramkörökkel kapcsolatos problémákat, és a hibák különböző okaira vonatkozó megfelelő hibaelhárítási módszerekkel kombinálva, mint például a sérült alkatrészek felderítése és cseréje, az olajfeltöltés és az áramkörök beállítása, valamint a szerszámkioldási hibák megelőző intézkedéseivel kombinálva, mint például a rendszeres karbantartás, a helyes üzemeltetés és használat, valamint a környezetvédelem, hatékonyan javítható a megmunkálóközpontokban a szerszámkioldás megbízhatósága, csökkenthető a meghibásodások valószínűsége, biztosítható a megmunkálóközpontok hatékony és stabil működése, valamint javítható a mechanikai megmunkálás termelési hatékonysága és termékminősége. A megmunkálóközpontok kezelőinek és karbantartó személyzetének mélyrehatóan ismerniük kell a meghibásodások okait és megoldásait, hogy gyorsan és pontosan diagnosztizálhassák és kezelhessék a szerszámkioldási hibákat a gyakorlati munkában, és erős támogatást nyújthassanak a vállalkozások termeléséhez és gyártásához.