A tipikus függőleges megmunkálóközpontok kulcsfontosságú alkatrészeire vonatkozó precíziós követelmények határozzák meg a CNC szerszámgépek kiválasztásának pontossági szintjét. A CNC szerszámgépek felhasználásuk szerint egyszerű, teljes funkcionalitású, ultraprecíziós stb. kategóriákba sorolhatók, és az általuk elérhető pontosság is eltérő. Az egyszerű típust jelenleg egyes esztergákban és marógépekben használják, minimális mozgásfelbontása 0,01 mm, és mind a mozgáspontosság, mind a megmunkálási pontosság (0,03-0,05) mm felett van. Az ultraprecíziós típust speciális megmunkálásokhoz használják, 0,001 mm-nél kisebb pontossággal. Ez főként a legszélesebb körben használt teljes funkcionalitású CNC szerszámgépeket (főként megmunkálóközpontokat) tárgyalja.
A függőleges megmunkálóközpontok a pontosság alapján két csoportra oszthatók: normál és precíziós típusokra. Általában a CNC szerszámgépeknek 20-30 pontossági ellenőrzési tételük van, de a legmegkülönböztetőbb tételeik a következők: egytengelyes pozicionálási pontosság, egytengelyes ismételt pozicionálási pontosság, valamint a két vagy több összekapcsolt megmunkálótengely által előállított próbadarabok kerekdedsége.
A pozicionálási pontosság és az ismételt pozicionálási pontosság átfogóan tükrözi a tengely minden egyes mozgó komponensének átfogó pontosságát. Különösen az ismételt pozicionálási pontosság tekintetében tükrözi a tengely pozicionálási stabilitását a löket bármely pozicionálási pontján, ami alapvető mutatója annak mérésére, hogy a tengely stabilan és megbízhatóan működik-e. Jelenleg a CNC rendszerek szoftverei gazdag hibakompenzációs funkciókkal rendelkeznek, amelyek stabilan kompenzálják a rendszerhibákat az előtolási lánc minden egyes láncszemében. Például az olyan tényezők, mint a hézagok, a rugalmas deformáció és az érintkezési merevség az átviteli lánc minden egyes láncszemében, gyakran tükrözik a különböző pillanatnyi mozgásokat a munkapad terhelésének méretével, a mozgási távolság hosszával és a mozgáspozicionálás sebességével. Egyes nyílt hurkú és félig zárt hurkú előtolásos szervorendszerekben a mechanikus hajtóelemeket az alkatrészek mérése után különféle véletlenszerű tényezők befolyásolják, és jelentős véletlenszerű hibák is előfordulhatnak, például a munkapad tényleges pozicionálási pozíciójának eltolódása, amelyet a golyósorsó hőnyúlása okoz. Röviden, ha választhat, akkor válassza a legjobb ismételt pozicionálási pontossággal rendelkező eszközt!
A függőleges megmunkálóközpont pontossága hengeres felületek marásában vagy térbeli spirális hornyok (menetek) marásában a CNC tengely (két- vagy háromtengelyes) szervokövető mozgásjellemzőinek és a szerszámgép CNC rendszer interpolációs funkciójának átfogó értékelése. Az értékelési módszer a megmunkált hengeres felület kerekségének mérése. A CNC szerszámgépekben létezik egy ferde, négyzet alakú, négyoldalú marási módszer is a próbadarabok vágására, amely két vezérelhető tengely pontosságát is meghatározhatja lineáris interpolációs mozgásban. Ennél a próbavágásnál a precíziós megmunkáláshoz használt marót a szerszámgép orsójára szerelik, és a munkapadra helyezett kör alakú mintát marják. Kis és közepes méretű szerszámgépeknél a kör alakú mintát általában 200~300 Ф méretben veszik, majd a kivágott mintát egy kerekségvizsgálóra helyezik, és megmérik a megmunkált felület kerekségét. A marószerszám hengeres felületen látható rezgési mintázata a szerszámgép instabil interpolációs sebességét jelzi; A mart kerekség jelentős ellipszis hibával rendelkezik, ami a két vezérelhető tengelyrendszer erősítésének eltérését tükrözi az interpolációs mozgásnál; Amikor egy körfelületen minden vezérelhető tengely mozgásirány-váltási pontján megállási jelek vannak (folyamatos forgácsoló mozgásnál az előtolási mozgás egy bizonyos pozícióban történő leállítása egy kis fémforgácsolási nyomot képez a megmunkálási felületen), az azt tükrözi, hogy a tengely előre- és hátrameneti hézagja nincs megfelelően beállítva.
Az egytengelyes pozicionálási pontosság a tengely löketének bármely pontján történő pozicionálás során fellépő hibatartományra utal, amely közvetlenül tükrözheti a szerszámgép megmunkálási pontosságát, így a CNC szerszámgépek legfontosabb műszaki mutatója. Jelenleg a világ országaiban eltérő szabályozások, definíciók, mérési módszerek és adatfeldolgozás érvényesek erre a mutatóra. A különféle CNC szerszámgép-mintaadatok bevezetésében az általánosan használt szabványok közé tartozik az amerikai szabvány (NAS) és az Amerikai Szerszámgépgyártók Szövetségének ajánlott szabványai, a német szabvány (VDI), a japán szabvány (JIS), a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) és a kínai nemzeti szabvány (GB). Ezen szabványok közül a legalacsonyabb szabvány a japán szabvány, mivel mérési módszere egyetlen stabil adatkészleten alapul, majd a hibaértéket egy ± értékkel a felére sűrítik. Ezért a mérési módszerével mért pozicionálási pontosság gyakran több mint kétszerese a más szabványok által mértnek.
Bár az adatfeldolgozásban vannak eltérések a szabványok között, mindegyik tükrözi a pozicionálási pontosság hibastatisztikák szerinti elemzésének és mérésének szükségességét. Vagyis egy CNC szerszámgép (függőleges megmunkálóközpont) szabályozható tengelylöketében lévő pozicionálási pont hibájának tükröznie kell azt a hibát, hogy az adott pont a szerszámgép hosszú távú használata során a jövőben több ezer alkalommal is előfordul. A mérés során azonban csak korlátozott számú alkalommal (általában 5-7 alkalommal) tudunk mérni.
A függőleges megmunkálóközpontok pontosságát nehéz meghatározni, és némelyiknél a megítélés előtt megmunkálásra van szükség, így ez a lépés meglehetősen nehéz.