Ismeri a megmunkálóközpontokban használt vágószerszámok mélyfurat-megmunkálásának gyakori problémáit és megoldásait?

„Gyakori problémák és megoldások a forgácsolószerszámok mélyfurat-megmunkálásához megmunkálóközpontokban”

1. A dörzsár tervezett külső átmérője túl nagy, vagy sorják vannak a dörzsár vágóélén.
2. A vágási sebesség túl magas.
3. Az előtolási sebesség nem megfelelő, vagy a megmunkálási ráhagyás túl nagy.
4. A dörzsár fő eltérítési szöge túl nagy.
5. A dörzsár meg van görbülve.
6. A dörzsár vágóéléhez éllerakódások kapcsolódnak.
7. A dörzsár vágóélének kifutása köszörülés közben meghaladja a tűréshatárt.
8. A vágófolyadék nincs megfelelően kiválasztva.
9. A dörzsár beszerelésekor a kúpos szár felületén lévő olajfoltok nincsenek letörölve, vagy horpadások vannak a kúpos felületen.
10. Miután a kúpos szár lapos farkát rosszul illesztették és beszerelték a szerszámgép orsójába, a kúpos szár és a kúp ütközik.
11. Az orsó görbült, vagy az orsócsapágy túl laza vagy sérült.
12. A dörzsár úszása nem rugalmas.
13. Kézi dörzsározáskor a két kéz által kifejtett erő nem egyenletes, ami a dörzsár balra és jobbra kilengését okozza.
    (B) Megoldások
14. A konkrét helyzettől függően csökkentse megfelelően a dörzsár külső átmérőjét, hogy a szerszám mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek. A megmunkálás előtt gondosan ellenőrizze a dörzsárt, és távolítsa el a sorjákat a vágóélről, hogy biztosítsa a szerszám élességét és pontosságát.
15. Csökkentse a forgácsolási sebességet. A túlzott forgácsolási sebesség fokozott szerszámkopáshoz, nagyobb furatátmérőhöz és egyéb problémákhoz vezet. A különböző megmunkálási anyagoknak és szerszámtípusoknak megfelelően válasszon megfelelő forgácsolási sebességet a feldolgozási minőség és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében.
16. Megfelelően állítsa be az előtolási sebességet, vagy csökkentse a megmunkálási ráhagyást. A túlzott előtolási sebesség vagy megmunkálási ráhagyás növeli a forgácsolóerőt, ami nagyobb furatátmérőt eredményez. A megmunkálási paraméterek ésszerű beállításával a furatátmérő hatékonyan szabályozható.
17. Csökkentse megfelelően a fő eltérítési szöget. A túl nagy fő eltérítési szög azt eredményezi, hogy a forgácsolóerő a szerszám egyik oldalára koncentrálódik, ami könnyen megnöveli a furatátmérőt és növeli a szerszámkopást. A megmunkálási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő fő eltérítési szöget a megmunkálási pontosság és a szerszám élettartamának javítása érdekében.
18. Görbe dörzsár esetén egyenesítse ki vagy selejtezze ki. A hajlított szerszám nem garantálja a megmunkálási pontosságot, és károsíthatja a munkadarabot és a szerszámgépet is.
19. Óvatosan csiszolja meg a dörzsár vágóélét egy olajozó kövön keresztül, hogy eltávolítsa az élrátétet, és biztosítsa, hogy a vágóél sima és lapos legyen. Az élrátétek megléte befolyásolja a vágási hatást, és instabil furatátmérőt eredményez.
20. A dörzsár vágóélének kifutását köszörülés közben a megengedett tartományon belül kell tartani. A túlzott kifutás a szerszám rezgését okozza a megmunkálás során, és befolyásolja a megmunkálás pontosságát.
21. Válasszon jobb hűtési teljesítményű vágófolyadékot. A megfelelő vágófolyadék csökkentheti a vágási hőmérsékletet, a szerszámkopást és javíthatja a megmunkálási felület minőségét. A megmunkálandó anyagnak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő vágófolyadék típust és koncentrációt.
22. A dörzsár beszerelése előtt a dörzsár kúpos szárának belsejében és a szerszámgép orsójának kúpos furatában lévő olajfoltokat le kell törölni. A kúpos felületen lévő horpadásokat olajozó kővel kell megmunkálni. Győződjön meg arról, hogy a szerszám szilárdan és pontosan van beszerelve, hogy elkerülje a nem megfelelő beszerelésből eredő feldolgozási problémákat.
23. A dörzsár lapos végét köszörülje meg, hogy biztosítsa a szerszámgép orsójához való pontos illeszkedését. A rosszul beállított lapos vég a szerszám instabilitását okozza a megmunkálás során, és befolyásolja a megmunkálás pontosságát.
24. Állítsa be vagy cserélje ki az orsócsapágyat. A laza vagy sérült orsócsapágyak az orsó elgörbüléséhez vezetnek, és ezáltal befolyásolják a megmunkálási pontosságot. Rendszeresen ellenőrizze az orsócsapágyak állapotát, és időben állítsa be vagy cserélje ki azokat.
25. Állítsa be újra az úszótokmányt és a koaxialitást. Győződjön meg arról, hogy a dörzsár koaxiális a munkadarabbal, hogy elkerülje a megnövekedett furatátmérőt és a nem koaxialitás okozta felületi minőségi problémákat.
26. Kézi dörzsárazáskor ügyeljen arra, hogy mindkét kezével egyenletesen alkalmazzon erőt, hogy elkerülje a dörzsár balra és jobbra lengését. A helyes kezelési módszerek javíthatják a megmunkálási pontosságot és a szerszám élettartamát.

1. A dörzsár tervezett külső átmérője túl kicsi.
2. A vágási sebesség túl alacsony.
3. Az előtolási sebesség túl nagy.
4. A dörzsár fő eltérítési szöge túl kicsi.
5. A vágófolyadék nincs megfelelően kiválasztva.
6. Csiszolás során a dörzsár kopott része nem csiszolódik le teljesen, és a rugalmas visszaalakulás csökkenti a furat átmérőjét.
7. Acélalkatrészek dörzsárazásakor, ha a ráhagyás túl nagy, vagy a dörzsár nem éles, rugalmas visszaalakulás léphet fel, ami csökkenti a furat átmérőjét.
8. A belső furat nem kerek, és a furatátmérő nem megfelelő.
   (B) Megoldások
9. Cserélje ki a dörzsár külső átmérőjét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szerszám mérete megfelel a tervezési követelményeknek. Megmunkálás előtt mérje meg és ellenőrizze a dörzsárt, és válasszon megfelelő szerszámméretet.
10. Megfelelően növelje a forgácsolási sebességet. A túl alacsony forgácsolási sebesség alacsony megmunkálási hatékonyságot és csökkent furatátmérőt eredményez. A különböző megmunkálható anyagoknak és szerszámtípusoknak megfelelően válasszon megfelelő forgácsolási sebességet.
11. Csökkentse megfelelően az előtolási sebességet. A túlzott előtolási sebesség növeli a forgácsolóerőt, ami a furatátmérő csökkenéséhez vezet. A megmunkálási paraméterek ésszerű beállításával a furatátmérő hatékonyan szabályozható.
12. Megfelelően növelje a fő eltérítési szöget. A túl kicsi fő eltérítési szög a forgácsolóerő szétszóródását okozza, ami könnyen a furatátmérő csökkenéséhez vezet. A megmunkálási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő fő eltérítési szöget a megmunkálási pontosság és a szerszám élettartamának javítása érdekében.
13. Válasszon jó kenési teljesítményű olajos vágófolyadékot. A megfelelő vágófolyadék csökkentheti a vágási hőmérsékletet, a szerszámkopást és javíthatja a megmunkálási felület minőségét. A megmunkálandó anyagnak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő vágófolyadék típust és koncentrációt.
14. Rendszeresen cserélje ki a dörzsárt, és köszörülje meg megfelelően a dörzsár vágó részét. Időben távolítsa el a kopott részt, hogy biztosítsa a szerszám élességét és pontosságát.
15. A dörzsár méretének tervezésekor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a megmunkálandó anyag rugalmas visszaalakulása, vagy az értékeket a tényleges helyzetnek megfelelően kell venni. A különböző megmunkálandó anyagoknak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően ésszerűen kell megtervezni a szerszámméretet és a feldolgozási paramétereket.
16. Végezzen próbavágást, vegyen megfelelő ráhagyást, és élezze ki a dörzsárt. A próbavágás során határozza meg az optimális megmunkálási paramétereket és a szerszám állapotát a megmunkálási minőség biztosítása érdekében.

1. A dörzsár túl hosszú, nincs merevsége, és dörzsározás közben rezeg.
2. A dörzsár fő eltérítési szöge túl kicsi.
3. A dörzsár vágóélének sávja keskeny.
4. A dörzsárazási ráhagyás túl nagy.
5. A lyuk belső felületén rések és keresztmetszetű lyukak találhatók.
6. A lyukak felületén homoklyukak és pórusok találhatók.
7. Az orsócsapágy laza, nincs vezetőhüvely, vagy túl nagy az illeszkedési hézag a dörzsár és a vezetőhüvely között.
8. A vékony falú munkadarab túl szoros befogása miatt a munkadarab eltávolítás után deformálódik.
   (B) Megoldások
9. Nem kellően merev dörzsár esetén egyenlőtlen osztású dörzsár használható a szerszám merevségének javítására. Ugyanakkor a dörzsár beszerelésekor merev csatlakozást kell alkalmazni a rezgés csökkentése érdekében.
10. Növelje a fő eltérítési szöget. A túl kicsi fő eltérítési szög a forgácsolóerő szétszóródását okozza, ami könnyen kerekded belső furatot eredményez. A megmunkálási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő fő eltérítési szöget a megmunkálási pontosság és az élettartam javítása érdekében.
11. Válasszon minősített dörzsárt, és ellenőrizze a furatpozíció-tűrést az előmegmunkálási folyamat során. Biztosítsa a dörzsár minőségét és pontosságát. Ugyanakkor szigorúan ellenőrizze a furatpozíció-tűrést az előmegmunkálási folyamat során, hogy jó alapot biztosítson a dörzsározáshoz.
12. Használjon egyenlőtlen osztású dörzsárt és hosszabb, pontosabb vezetőhüvelyt. Az egyenlőtlen osztású dörzsár csökkentheti a rezgést, a hosszabb, pontosabb vezetőhüvely pedig javíthatja a dörzsár vezetési pontosságát, ezáltal biztosítva a belső furat kerekítését.
13. Válasszon ki egy minősített nyersdarabot, hogy elkerülje a lyukak belső felületén lévő hibákat, például rések, keresztlyukak, homoklyukak és pórusok kialakulását. A feldolgozás előtt ellenőrizze és szűrje a nyersdarabot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a minősége megfelel a követelményeknek.
14. Állítsa be vagy cserélje ki az orsócsapágyat az orsó pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében. Vezetőhüvely nélküli esetben szereljen fel egy megfelelő vezetőhüvelyt, és szabályozza az illeszkedési hézagot a dörzsár és a vezetőhüvely között.
15. Vékony falú munkadarabok esetén megfelelő befogási módszert kell alkalmazni a befogóerő csökkentése és a munkadarab deformációjának elkerülése érdekében. A megmunkálás során ügyelni kell a megmunkálási paraméterek szabályozására, hogy csökkentse a forgácsolóerő hatását a munkadarabra.

1. Túlzott dörzsárazási ráhagyás.
2. A dörzsár vágó részének hátsó szöge túl nagy.
3. A dörzsár vágóélének szalagja túl széles.
4. A munkadarab felületén pórusok és homoklyukak találhatók.
5. Túlzott orsóütés.
   (B) Megoldások
6. Csökkentse a dörzsárazási ráhagyást. A túlzott ráhagyás növeli a forgácsolóerőt, és könnyen barázdák kialakulásához vezethet a belső felületen. A feldolgozási követelményeknek megfelelően ésszerűen határozza meg a dörzsárazási ráhagyást.
7. Csökkentse a vágóalkatrész hátsó szögét. A túl nagy hátsó szög túl élessé és barázdákra hajlamossá teszi a vágóélt. A megmunkálandó anyagnak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő hátsó szöget.
8. Csiszolja meg a vágóél szélességét. A túl széles vágóél egyenetlenné teszi a vágóerőt, és könnyen barázdákhoz vezethet a belső felületen. A vágóél szélességének csiszolásával tegye egyenletesebbé a vágóerőt.
9. Válasszon ki egy minősített nyersdarabot, hogy elkerülje a munkadarab felületén lévő hibákat, például pórusokat és homoklyukakat. Megmunkálás előtt ellenőrizze és szűrje a nyersdarabot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyersdarab minősége megfelel a követelményeknek.
10. Állítsa be a szerszámgép orsóját az orsó ütésének csökkentése érdekében. A túlzott orsó ütés a dörzsár rezgését okozza a megmunkálás során, és befolyásolja a megmunkálási felület minőségét. Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a szerszámgép orsóját a pontosság és a stabilitás biztosítása érdekében.

1. Túlzott vágási sebesség.
2. Nem megfelelően kiválasztott vágófolyadék.
3. A dörzsár fő eltérítési szöge túl nagy, és a dörzsár vágóéle nincs ugyanazon a kerületen.
4. Túlzott dörzsárazási ráhagyás.
5. Egyenetlen vagy túl kicsi a dörzsárazási ráhagyás, és egyes felületek nincsenek dörzsárazva.
6. A dörzsár vágó részének kifutása meghaladja a tűréshatárt, a vágóél nem éles, a felület pedig érdes.
7. A dörzsár vágóélének szalagja túl széles.
8. Rossz forgácseltávolítás dörzsárazás közben.
9. A dörzsár túlzott kopása.
10. A dörzsár sérült, és a vágóélen sorják vagy letört szélek vannak.
11. Élrátét van a vágóélen.
12. Az anyagviszony miatt a nulla homlokszögű vagy negatív homlokszögű dörzsárok nem alkalmazhatók.
    (B) Megoldások
13. Csökkentse a forgácsolási sebességet. A túlzott forgácsolási sebesség fokozott szerszámkopáshoz és megnövekedett felületi érdességhez vezet. A különböző megmunkálási anyagoknak és szerszámtípusoknak megfelelően válasszon megfelelő forgácsolási sebességet.
14. A megmunkálandó anyagnak megfelelően válasszon vágófolyadékot. A megfelelő vágófolyadék csökkentheti a vágási hőmérsékletet, csökkentheti a szerszámkopást és javíthatja a megmunkálandó felület minőségét. A megmunkálandó anyagnak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő vágófolyadék típust és koncentrációt.
15. Csökkentse megfelelően a fő eltérítési szöget, és köszörülje meg helyesen a dörzsár vágóélét, hogy a vágóél azonos kerületen legyen. A túl nagy fő eltérítési szög vagy a nem azonos kerületen lévő vágóél egyenetlenné teszi a vágóerőt, és befolyásolja a megmunkált felület minőségét.
16. Csökkentse megfelelően a dörzsárazási ráhagyást. A túlzott ráhagyás növeli a forgácsolóerőt és könnyen megnövekedett felületi érdességet eredményez. A feldolgozási követelményeknek megfelelően határozza meg ésszerűen a dörzsárazási ráhagyást.
17. Javítsa az alsó furat pozíciópontosságát és minőségét a dörzsárazás előtt, vagy növelje a dörzsárazási ráhagyást az egyenletes dörzsárazási ráhagyás biztosítása és bizonyos felületek dörzsárazás nélkülisé tételének elkerülése érdekében.
18. Válasszon minősített dörzsárt, rendszeresen ellenőrizze és köszörülje meg a dörzsárt, hogy a vágóalkatrész kifutása a tűréshatáron belül legyen, a vágóél éles, a felület pedig sima.
19. A vágóél szélességét köszörülje meg, hogy elkerülje a túl széles vágóél vágási hatásának befolyásolását. A megmunkálási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő vágóél szalagszélességet.
20. A konkrét helyzettől függően csökkentse a dörzsár fogainak számát, növelje a forgácsteret, vagy használjon ferde vágóélű dörzsárt a sima forgácseltávolítás biztosítása érdekében. A rossz forgácseltávolítás forgácsfelhalmozódáshoz vezet, és befolyásolja a megmunkált felület minőségét.
21. A túlzott kopás elkerülése érdekében rendszeresen cserélje ki a dörzsárt. A megmunkálás során figyeljen a szerszám kopási állapotára, és időben cserélje ki a súlyosan elkopott szerszámot.
22. A dörzsár köszörülése, használata és szállítása során védőintézkedéseket kell tenni a sérülések elkerülése érdekében. Sérült dörzsár esetén rendkívül finom olajkövet kell használni a sérült dörzsár javításához vagy cseréjéhez.
23. Időben el kell távolítani az élrátétet a vágóélről. Az élrátétek megléte befolyásolja a vágási hatást, és megnövekedett felületi érdességet eredményez. A forgácsolási paraméterek beállításával és a megfelelő vágófolyadék kiválasztásával csökkenthető az élrátétek kialakulása.
24. A nulla vagy negatív homlokszögű dörzsárokhoz nem alkalmas anyagok esetében válasszon megfelelő szerszámtípust és megmunkálási paramétereket. A megmunkálandó anyag jellemzőitől függően válasszon megfelelő szerszámot és megmunkálási módszert a megmunkált felület minőségének biztosítása érdekében.

1. Nem megfelelő dörzsár anyag.
2. A dörzsár csiszolás közben megég.
3. A nem megfelelően kiválasztott vágófolyadék miatt a vágófolyadék nem áramlik simán. A vágóalkatrész és a dörzsár vágóélének felületi érdessége a köszörülés után túl magas.
   (B) Megoldások
4. A dörzsár anyagát a megmunkálandó anyagnak megfelelően válassza ki. Keményfém vagy bevonatos dörzsár használható. A különböző megmunkálandó anyagokhoz különböző szerszámanyagok szükségesek. A megfelelő szerszámanyag kiválasztása javíthatja a szerszám élettartamát.
5. Szigorúan ellenőrizze a vágási paramétereket köszörülés közben, hogy elkerülje az égést. A dörzsár köszörülésekor válassza ki a megfelelő vágási paramétereket, hogy elkerülje a szerszám túlmelegedését és megégését.
6. Rendszeresen válassza ki a vágófolyadékot a megmunkálandó anyagnak megfelelően. A megfelelő vágófolyadék csökkentheti a vágási hőmérsékletet, a szerszámkopást és javíthatja a megmunkált felület minőségét. Győződjön meg arról, hogy a vágófolyadék simán áramlik a vágási területre, és betölti hűtő és kenő szerepét.
7. Rendszeresen távolítsa el a forgácsokat a forgácshoronyból, és használjon megfelelő nyomású vágófolyadékot. Finomcsiszolás vagy leppelés után tartsa be a követelményeket. A forgácsok időben történő eltávolítása elkerülheti a forgács felhalmozódását, és befolyásolhatja a vágási hatást és a szerszám élettartamát. Ugyanakkor a megfelelő nyomású vágófolyadék használata javíthatja a hűtési és kenési hatást.

1. A vezetőhüvely kopása.
2. A vezetőhüvely alsó vége túl messze van a munkadarabtól.
3. A vezetőhüvely rövid és pontatlan.
4. Laza orsócsapágy.
   (B) Megoldások
5. Rendszeresen cserélje ki a vezetőhüvelyt. A vezetőhüvely a feldolgozás során fokozatosan elkopik, és befolyásolja a feldolgozás pontosságát. A pontosság és a vezetési funkció biztosítása érdekében rendszeresen cserélje ki a vezetőhüvelyt.
6. Hosszabbítsa meg a vezetőhüvelyt, és javítsa az illesztési pontosságot a vezetőhüvely és a dörzsár hézagja között. Ha a vezetőhüvely alsó vége túl messze van a munkadarabtól, vagy a vezetőhüvely rövid és gyenge a pontossága, a dörzsár a megmunkálás során eltérhet, és befolyásolhatja a furat pozíciójának pontosságát. A vezetőhüvely meghosszabbításával és az illesztési pontosság javításával javítható a megmunkálási pontosság.
7. Időben javítsa meg a szerszámgépet, és állítsa be az orsócsapágy-hézagot. A laza orsócsapágyak az orsó lengését okozhatják, és befolyásolhatják a megmunkálási pontosságot. Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be az orsócsapágy-hézagot a szerszámgép pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

1. Túlzott dörzsárazási ráhagyás.
2. A munkadarab anyaga túl kemény.
3. A vágóél túlzott kifutása és egyenetlen vágási terhelés.
4. A dörzsár fő eltérítési szöge túl kicsi, ami növeli a vágási szélességet.
5. Mély furatok vagy zsákfuratok dörzsárazásakor túl sok forgács keletkezik, és azokat nem távolítják el időben.
6. A fogak őrlés közben megrepednek.
   (B) Megoldások
7. Módosítsa az előmegmunkált furat átmérőjét, és csökkentse a dörzsárazási ráhagyást. A túlzott ráhagyás növeli a forgácsolóerőt, és könnyen letört fogakhoz vezethet. A megmunkálási követelményeknek megfelelően határozza meg ésszerűen az előmegmunkált furat átmérőjét és a dörzsárazási ráhagyást.
8. Csökkentse az anyag keménységét, vagy használjon negatív homlokszögű vagy keményfém dörzsárt. Túlzottan kemény munkadarab-anyagok esetén olyan módszerek alkalmazhatók, mint az anyagkeménység csökkentése vagy kemény anyagok megmunkálására alkalmas szerszámtípus kiválasztása.
9. A tűréshatáron belül szabályozza a kifutást az egyenletes vágási terhelés biztosítása érdekében. A vágóél túlzott kifutása egyenetlenné teszi a vágóerőt, és könnyen letöredezett fogakhoz vezethet. A szerszámbehelyezés és a megmunkálási paraméterek beállításával szabályozza a kifutást a tűréshatáron belül.
10. Növelje a fő eltérítési szöget és csökkentse a vágási szélességet. A túl kicsi fő eltérítési szög növeli a vágási szélességet, és könnyen kitöredezett fogakhoz vezethet. A megmunkálási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő fő eltérítési szöget.
11. Ügyeljen a forgácsok időben történő eltávolítására, különösen mély furatok vagy zsákfuratok dörzsárazása esetén. A forgácsok felhalmozódása befolyásolja a vágási hatást, és könnyen letört fogakhoz vezethet. Használjon megfelelő forgácseltávolítási módszert a forgácsok időben történő eltávolításához.
12. Ügyeljen a köszörülés minőségére, és kerülje a fogak repedését köszörülés közben. A dörzsár köszörülésekor válassza ki a megfelelő vágási paramétereket és köszörülési módszereket a fogak minőségének és szilárdságának biztosítása érdekében.

1. Túlzott dörzsárazási ráhagyás.
2. Kúpos furatok dörzsárazásakor a durva és simító dörzsárazási ráhagyások elosztása és a forgácsolási paraméterek kiválasztása nem megfelelő.
3. A dörzsár fogainak forgácstere kicsi,