Megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságát befolyásoló tényezők elemzése és optimalizálása
Absztrakt: Ez a tanulmány alaposan megvizsgálja a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságát befolyásoló különféle tényezőket, és két kategóriába sorolja azokat: elkerülhető tényezők és ellenállhatatlan tényezők. Az elkerülhető tényezők, mint például a megmunkálási folyamatok, a kézi és automatikus programozásban végzett numerikus számítások, a forgácsolóelemek és a szerszámbeállítás stb. esetében részletes kidolgozásokat készít, és megfelelő optimalizálási intézkedéseket javasol. Az ellenállhatatlan tényezők, beleértve a munkadarab lehűlési deformációját és magának a szerszámgépnek a stabilitását, esetében elemzi az okokat és a befolyásoló mechanizmusokat. A cél átfogó tudásbázis biztosítása a megmunkálóközpontok üzemeltetésében és irányításában részt vevő szakemberek számára, a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságának szabályozási szintjének javítása, valamint a termékminőség és a termelési hatékonyság növelése érdekében.
I. Bevezetés
A modern megmunkálás kulcsfontosságú berendezéseként a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontossága közvetlenül összefügg a termékek minőségével és teljesítményével. A tényleges gyártási folyamat során számos tényező befolyásolja a megmunkálási méretpontosságot. Nagyon fontos ezen tényezők alapos elemzése és hatékony ellenőrzési módszerek keresése.
A modern megmunkálás kulcsfontosságú berendezéseként a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontossága közvetlenül összefügg a termékek minőségével és teljesítményével. A tényleges gyártási folyamat során számos tényező befolyásolja a megmunkálási méretpontosságot. Nagyon fontos ezen tényezők alapos elemzése és hatékony ellenőrzési módszerek keresése.
II. Elkerülhető befolyásoló tényezők
(I) Megmunkálási folyamat
A megmunkálási folyamat racionalitása nagymértékben meghatározza a megmunkálási méretpontosságot. A megmunkálási folyamat alapelveinek betartása alapján, lágy anyagok, például alumínium alkatrészek megmunkálásakor különös figyelmet kell fordítani a vasreszelék hatására. Például az alumínium alkatrészek marási folyamata során az alumínium puha textúrája miatt a forgácsolás során keletkező vasreszelék megkarcolhatja a megmunkált felületet, ezáltal mérethibákat okozva. Az ilyen hibák csökkentése érdekében olyan intézkedéseket lehet tenni, mint a forgácseltávolítási útvonal optimalizálása és a forgácseltávolító eszköz szívóerejének fokozása. Eközben a folyamat elrendezésében ésszerűen meg kell tervezni a durva megmunkálás és a simító megmunkálás ráhagyásának eloszlását. Durva megmunkálás során nagyobb forgácsolási mélységet és előtolási sebességet alkalmaznak a nagy mennyiségű ráhagyás gyors eltávolításához, de megfelelő simító megmunkálási ráhagyást, általában 0,3-0,5 mm-t kell fenntartani annak érdekében, hogy a simító megmunkálás nagyobb méretpontosságot érjen el. A készülékek használata tekintetében a befogási idők csökkentésének és a moduláris készülékek használatának elveinek betartása mellett a készülékek pozicionálási pontosságát is biztosítani kell. Például nagy pontosságú pozicionáló csapok és pozicionáló felületek használatával biztosítható a munkadarab pozíciópontossága a befogási folyamat során, elkerülve a befogási pozíció eltérése által okozott mérethibákat.
A megmunkálási folyamat racionalitása nagymértékben meghatározza a megmunkálási méretpontosságot. A megmunkálási folyamat alapelveinek betartása alapján, lágy anyagok, például alumínium alkatrészek megmunkálásakor különös figyelmet kell fordítani a vasreszelék hatására. Például az alumínium alkatrészek marási folyamata során az alumínium puha textúrája miatt a forgácsolás során keletkező vasreszelék megkarcolhatja a megmunkált felületet, ezáltal mérethibákat okozva. Az ilyen hibák csökkentése érdekében olyan intézkedéseket lehet tenni, mint a forgácseltávolítási útvonal optimalizálása és a forgácseltávolító eszköz szívóerejének fokozása. Eközben a folyamat elrendezésében ésszerűen meg kell tervezni a durva megmunkálás és a simító megmunkálás ráhagyásának eloszlását. Durva megmunkálás során nagyobb forgácsolási mélységet és előtolási sebességet alkalmaznak a nagy mennyiségű ráhagyás gyors eltávolításához, de megfelelő simító megmunkálási ráhagyást, általában 0,3-0,5 mm-t kell fenntartani annak érdekében, hogy a simító megmunkálás nagyobb méretpontosságot érjen el. A készülékek használata tekintetében a befogási idők csökkentésének és a moduláris készülékek használatának elveinek betartása mellett a készülékek pozicionálási pontosságát is biztosítani kell. Például nagy pontosságú pozicionáló csapok és pozicionáló felületek használatával biztosítható a munkadarab pozíciópontossága a befogási folyamat során, elkerülve a befogási pozíció eltérése által okozott mérethibákat.
(II) Numerikus számítások megmunkálóközpontok kézi és automatikus programozásában
Akár manuális, akár automatikus programozásról van szó, a numerikus számítások pontossága kulcsfontosságú. A programozási folyamat során szerszámpályák kiszámítása, koordinátapontok meghatározása stb. történik. Például a körinterpoláció pályájának kiszámításakor, ha a kör középpontjának vagy a sugárnak a koordinátáit helytelenül számítják ki, az elkerülhetetlenül méretbeli eltérésekhez vezet a megmunkálásban. Komplex alakú alkatrészek programozásához fejlett CAD/CAM szoftverre van szükség a pontos modellezéshez és szerszámpálya-tervezéshez. A szoftver használata során biztosítani kell a modell geometriai méreteinek pontosságát, és a létrehozott szerszámpályákat gondosan ellenőrizni és hitelesíteni kell. Eközben a programozóknak szilárd matematikai alapokkal és gazdag programozási tapasztalattal kell rendelkezniük, és képesnek kell lenniük a programozási utasítások és paraméterek helyes kiválasztására az alkatrészek megmunkálási követelményeinek megfelelően. Például fúrási műveletek programozásakor a paramétereket, például a fúrási mélységet és a visszahúzási távolságot pontosan be kell állítani, hogy elkerüljük a programozási hibák által okozott méretbeli hibákat.
Akár manuális, akár automatikus programozásról van szó, a numerikus számítások pontossága kulcsfontosságú. A programozási folyamat során szerszámpályák kiszámítása, koordinátapontok meghatározása stb. történik. Például a körinterpoláció pályájának kiszámításakor, ha a kör középpontjának vagy a sugárnak a koordinátáit helytelenül számítják ki, az elkerülhetetlenül méretbeli eltérésekhez vezet a megmunkálásban. Komplex alakú alkatrészek programozásához fejlett CAD/CAM szoftverre van szükség a pontos modellezéshez és szerszámpálya-tervezéshez. A szoftver használata során biztosítani kell a modell geometriai méreteinek pontosságát, és a létrehozott szerszámpályákat gondosan ellenőrizni és hitelesíteni kell. Eközben a programozóknak szilárd matematikai alapokkal és gazdag programozási tapasztalattal kell rendelkezniük, és képesnek kell lenniük a programozási utasítások és paraméterek helyes kiválasztására az alkatrészek megmunkálási követelményeinek megfelelően. Például fúrási műveletek programozásakor a paramétereket, például a fúrási mélységet és a visszahúzási távolságot pontosan be kell állítani, hogy elkerüljük a programozási hibák által okozott méretbeli hibákat.
(III) Forgácsolóelemek és szerszámkompenzáció
A vc forgácsolási sebesség, az f előtolási sebesség és az ap forgácsolási mélység jelentős hatással van a megmunkálási méretpontosságra. A túlzott forgácsolási sebesség fokozott szerszámkopáshoz vezethet, ezáltal befolyásolva a megmunkálási pontosságot; a túlzott előtolási sebesség növelheti a forgácsolóerőt, ami a munkadarab deformációját vagy szerszámrezgését okozhatja, és méretbeli eltéréseket eredményezhet. Például nagy keménységű ötvözött acélok megmunkálásakor, ha a forgácsolási sebességet túl magasra választják, a szerszám vágóéle kopásra hajlamos, ami kisebb megmunkált méretet eredményez. Az ésszerű forgácsolási paramétereket átfogóan kell meghatározni, figyelembe véve a különböző tényezőket, mint például a munkadarab anyaga, a szerszám anyaga és a szerszámgép teljesítménye. Általában forgácsolási tesztekkel vagy a vonatkozó forgácsolási kézikönyvek alapján lehet kiválasztani őket. Eközben a szerszámkompenzáció is fontos eszköz a megmunkálási pontosság biztosításához. A megmunkálóközpontokban a szerszámkopás-kompenzáció valós időben korrigálhatja a szerszámkopás okozta méretváltozásokat. A kezelőknek időben kell beállítaniuk a szerszámkompenzáció értékét a szerszám tényleges kopási helyzetének megfelelően. Például egy alkatrészsorozat folyamatos megmunkálása során a megmunkálási méreteket rendszeresen mérik. Amikor azt tapasztalja, hogy a méretek fokozatosan nőnek vagy csökkennek, a szerszámkompenzációs értéket módosítja a következő alkatrészek megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében.
A vc forgácsolási sebesség, az f előtolási sebesség és az ap forgácsolási mélység jelentős hatással van a megmunkálási méretpontosságra. A túlzott forgácsolási sebesség fokozott szerszámkopáshoz vezethet, ezáltal befolyásolva a megmunkálási pontosságot; a túlzott előtolási sebesség növelheti a forgácsolóerőt, ami a munkadarab deformációját vagy szerszámrezgését okozhatja, és méretbeli eltéréseket eredményezhet. Például nagy keménységű ötvözött acélok megmunkálásakor, ha a forgácsolási sebességet túl magasra választják, a szerszám vágóéle kopásra hajlamos, ami kisebb megmunkált méretet eredményez. Az ésszerű forgácsolási paramétereket átfogóan kell meghatározni, figyelembe véve a különböző tényezőket, mint például a munkadarab anyaga, a szerszám anyaga és a szerszámgép teljesítménye. Általában forgácsolási tesztekkel vagy a vonatkozó forgácsolási kézikönyvek alapján lehet kiválasztani őket. Eközben a szerszámkompenzáció is fontos eszköz a megmunkálási pontosság biztosításához. A megmunkálóközpontokban a szerszámkopás-kompenzáció valós időben korrigálhatja a szerszámkopás okozta méretváltozásokat. A kezelőknek időben kell beállítaniuk a szerszámkompenzáció értékét a szerszám tényleges kopási helyzetének megfelelően. Például egy alkatrészsorozat folyamatos megmunkálása során a megmunkálási méreteket rendszeresen mérik. Amikor azt tapasztalja, hogy a méretek fokozatosan nőnek vagy csökkennek, a szerszámkompenzációs értéket módosítja a következő alkatrészek megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében.
(IV) Szerszámbeállítás
A szerszámbeállítás pontossága közvetlenül összefügg a megmunkálási méretpontossággal. A szerszámbeállítás folyamata a szerszám és a munkadarab közötti relatív helyzetviszony meghatározása. Ha a szerszámbeállítás pontatlan, a megmunkált alkatrészeken elkerülhetetlenül mérethibák keletkeznek. A nagy pontosságú élkereső kiválasztása az egyik fontos intézkedés a szerszámbeállítás pontosságának javítására. Például egy optikai élkereső használatával a szerszám és a munkadarab élének helyzete pontosan meghatározható, ±0,005 mm pontossággal. Az automatikus szerszámbemérővel felszerelt megmunkálóközpontok funkciói teljes mértékben kihasználhatók a gyors és pontos szerszámbeállítás eléréséhez. A szerszámbeállítás során figyelmet kell fordítani a szerszámbeállítási környezet tisztaságára is, hogy elkerüljük a törmelék hatását a szerszámbeállítás pontosságára. Eközben a kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk a szerszámbeállítás műveleti eljárásait, és több mérést kell végezniük, és ki kell számítaniuk az átlagértéket a szerszámbeállítási hiba csökkentése érdekében.
A szerszámbeállítás pontossága közvetlenül összefügg a megmunkálási méretpontossággal. A szerszámbeállítás folyamata a szerszám és a munkadarab közötti relatív helyzetviszony meghatározása. Ha a szerszámbeállítás pontatlan, a megmunkált alkatrészeken elkerülhetetlenül mérethibák keletkeznek. A nagy pontosságú élkereső kiválasztása az egyik fontos intézkedés a szerszámbeállítás pontosságának javítására. Például egy optikai élkereső használatával a szerszám és a munkadarab élének helyzete pontosan meghatározható, ±0,005 mm pontossággal. Az automatikus szerszámbemérővel felszerelt megmunkálóközpontok funkciói teljes mértékben kihasználhatók a gyors és pontos szerszámbeállítás eléréséhez. A szerszámbeállítás során figyelmet kell fordítani a szerszámbeállítási környezet tisztaságára is, hogy elkerüljük a törmelék hatását a szerszámbeállítás pontosságára. Eközben a kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk a szerszámbeállítás műveleti eljárásait, és több mérést kell végezniük, és ki kell számítaniuk az átlagértéket a szerszámbeállítási hiba csökkentése érdekében.
III. Ellenállhatatlan tényezők
(I) Munkadarabok hűlési deformációja megmunkálás után
A munkadarabok a megmunkálási folyamat során hőt termelnek, és a megmunkálás utáni hűtés során a hőtágulás és -összehúzódás hatása miatt deformálódnak. Ez a jelenség gyakori a fémmegmunkálásban, és nehéz teljesen elkerülni. Például egyes nagyméretű alumíniumötvözet szerkezeti alkatrészeknél a megmunkálás során keletkező hő viszonylag magas, és a hűtés utáni méretzsugorodás is nyilvánvaló. A hűtési deformáció méretpontosságra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében a megmunkálási folyamat során ésszerűen hűtőfolyadékot kell használni. A hűtőfolyadék nemcsak a forgácsolási hőmérsékletet és a szerszámkopást csökkenti, hanem egyenletesen hűti a munkadarabot, és csökkenti a hődeformáció mértékét is. A hűtőfolyadék kiválasztásakor a munkadarab anyagán és a megmunkálási folyamat követelményein kell alapulni. Például alumínium alkatrészek megmunkálásához speciális alumíniumötvözet vágófolyadék választható, amely jó hűtési és kenési tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül a helyszíni mérések elvégzésekor teljes mértékben figyelembe kell venni a hűtési idő hatását a munkadarab méretére. Általában a mérést a munkadarab szobahőmérsékletre való lehűlése után kell elvégezni, vagy a hűtési folyamat során bekövetkező méretváltozásokat meg lehet becsülni, és a mérési eredményeket empirikus adatok alapján korrigálni lehet.
A munkadarabok a megmunkálási folyamat során hőt termelnek, és a megmunkálás utáni hűtés során a hőtágulás és -összehúzódás hatása miatt deformálódnak. Ez a jelenség gyakori a fémmegmunkálásban, és nehéz teljesen elkerülni. Például egyes nagyméretű alumíniumötvözet szerkezeti alkatrészeknél a megmunkálás során keletkező hő viszonylag magas, és a hűtés utáni méretzsugorodás is nyilvánvaló. A hűtési deformáció méretpontosságra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében a megmunkálási folyamat során ésszerűen hűtőfolyadékot kell használni. A hűtőfolyadék nemcsak a forgácsolási hőmérsékletet és a szerszámkopást csökkenti, hanem egyenletesen hűti a munkadarabot, és csökkenti a hődeformáció mértékét is. A hűtőfolyadék kiválasztásakor a munkadarab anyagán és a megmunkálási folyamat követelményein kell alapulni. Például alumínium alkatrészek megmunkálásához speciális alumíniumötvözet vágófolyadék választható, amely jó hűtési és kenési tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül a helyszíni mérések elvégzésekor teljes mértékben figyelembe kell venni a hűtési idő hatását a munkadarab méretére. Általában a mérést a munkadarab szobahőmérsékletre való lehűlése után kell elvégezni, vagy a hűtési folyamat során bekövetkező méretváltozásokat meg lehet becsülni, és a mérési eredményeket empirikus adatok alapján korrigálni lehet.
(II) Magának a megmunkálóközpontnak a stabilitása
Mechanikai szempontok
A szervomotor és a csavar közötti meglazulás: A szervomotor és a csavar közötti kapcsolat meglazulása az átviteli pontosság csökkenéséhez vezet. A megmunkálási folyamat során, amikor a motor forog, a meglazult kapcsolat miatt a csavar forgása késik vagy egyenetlen lesz, ami a szerszám mozgási pályáját eltéríti az ideális pozíciótól, és mérethibákhoz vezet. Például nagy pontosságú kontúrmegmunkálás során ez a meglazulás eltéréseket okozhat a megmunkált kontúr alakjában, például az egyenességre és a kerekségre vonatkozó követelmények be nem tartását. A szervomotor és a csavar közötti összekötő csavarok rendszeres ellenőrzése és meghúzása kulcsfontosságú intézkedés az ilyen problémák megelőzésére. Eközben a kapcsolat megbízhatóságának növelése érdekében meglazulásgátló anyák vagy menetrögzítő anyagok használhatók.
A szervomotor és a csavar közötti meglazulás: A szervomotor és a csavar közötti kapcsolat meglazulása az átviteli pontosság csökkenéséhez vezet. A megmunkálási folyamat során, amikor a motor forog, a meglazult kapcsolat miatt a csavar forgása késik vagy egyenetlen lesz, ami a szerszám mozgási pályáját eltéríti az ideális pozíciótól, és mérethibákhoz vezet. Például nagy pontosságú kontúrmegmunkálás során ez a meglazulás eltéréseket okozhat a megmunkált kontúr alakjában, például az egyenességre és a kerekségre vonatkozó követelmények be nem tartását. A szervomotor és a csavar közötti összekötő csavarok rendszeres ellenőrzése és meghúzása kulcsfontosságú intézkedés az ilyen problémák megelőzésére. Eközben a kapcsolat megbízhatóságának növelése érdekében meglazulásgátló anyák vagy menetrögzítő anyagok használhatók.
Golyóscsavarok csapágyainak vagy anyáinak kopása: A golyóscsavar fontos alkatrész a megmunkálóközpontban a precíz mozgás megvalósításához, és csapágyainak vagy anyáinak kopása befolyásolja a csavar átviteli pontosságát. Ahogy a kopás fokozódik, a csavar hézaga fokozatosan növekszik, ami a szerszám mozgási folyamata során egyenetlen mozgást okoz. Például axiális forgácsolás során a csavaranya kopása pontatlanná teszi a szerszám axiális irányú pozicionálását, ami méretbeli hibákat eredményez a megmunkált alkatrész hosszában. A kopás csökkentése érdekében biztosítani kell a csavar jó kenését, és a kenőzsírt rendszeresen cserélni kell. Eközben a golyóscsavar rendszeres precíziós ellenőrzését kell végezni, és ha a kopás meghaladja a megengedett tartományt, a csapágyakat vagy anyákat időben ki kell cserélni.
Nem megfelelő kenés a csavar és az anya között: A nem megfelelő kenés növeli a csavar és az anya közötti súrlódást, ami nemcsak az alkatrészek kopását gyorsítja, hanem egyenetlen mozgási ellenállást is okoz, és befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A megmunkálási folyamat során kúszó jelenség léphet fel, azaz a szerszám alacsony sebességnél időszakosan szüneteket és ugrásokat tapasztalhat, ami rontja a megmunkált felület minőségét, és a méretpontosság nehezen garantálható. A szerszámgép kezelési útmutatója szerint a kenőzsírt vagy kenőolajat rendszeresen ellenőrizni és pótolni kell, hogy a csavar és az anya jó kenési állapotban legyen. Eközben nagy teljesítményű kenőanyagok választhatók a kenési hatás javítása és a súrlódás csökkentése érdekében.
Elektromos szempontok
Szervomotor meghibásodása: A szervomotor meghibásodása közvetlenül befolyásolja a szerszám mozgásvezérlését. Például a motor tekercsének rövidzárlata vagy szakadási áramköre miatt a motor nem tud normálisan működni, vagy instabil kimeneti nyomatékot kap, ami miatt a szerszám nem tud az előre meghatározott pályán mozogni, és mérethibákhoz vezet. Ezenkívül a motor jeladójának meghibásodása befolyásolja a pozíció-visszacsatolási jel pontosságát, ami miatt a szerszámgép vezérlőrendszere nem tudja pontosan szabályozni a szerszám pozícióját. A szervomotor rendszeres karbantartását el kell végezni, beleértve a motor elektromos paramétereinek ellenőrzését, a motor hűtőventilátorának tisztítását és a jeladó működési állapotának észlelését stb., hogy időben felfedezzék és kiküszöböljék a lehetséges hibákat.
Szervomotor meghibásodása: A szervomotor meghibásodása közvetlenül befolyásolja a szerszám mozgásvezérlését. Például a motor tekercsének rövidzárlata vagy szakadási áramköre miatt a motor nem tud normálisan működni, vagy instabil kimeneti nyomatékot kap, ami miatt a szerszám nem tud az előre meghatározott pályán mozogni, és mérethibákhoz vezet. Ezenkívül a motor jeladójának meghibásodása befolyásolja a pozíció-visszacsatolási jel pontosságát, ami miatt a szerszámgép vezérlőrendszere nem tudja pontosan szabályozni a szerszám pozícióját. A szervomotor rendszeres karbantartását el kell végezni, beleértve a motor elektromos paramétereinek ellenőrzését, a motor hűtőventilátorának tisztítását és a jeladó működési állapotának észlelését stb., hogy időben felfedezzék és kiküszöböljék a lehetséges hibákat.
Szennyeződés a rácsskála belsejében: A rácsskála egy fontos érzékelő, amelyet a megmunkálóközpontokban használnak a szerszám helyzetének és mozgásának mérésére. Ha szennyeződés van a rácsskála belsejében, az befolyásolja a rácsskála leolvasásának pontosságát, így a szerszámgép vezérlőrendszere helytelen pozícióinformációkat kap, és megmunkálási méretbeli eltéréseket eredményez. Például nagy pontosságú furatrendszerek megmunkálásakor a rácsskála hibája miatt a furatok pozíciópontossága meghaladhatja a tűréshatárt. A rácsskála rendszeres tisztítását és karbantartását speciális tisztítóeszközök és tisztítószerek használatával, valamint a megfelelő kezelési eljárások betartásával kell elvégezni a rácsskála károsodásának elkerülése érdekében.
Szervoerősítő meghibásodása: A szervoerősítő funkciója a vezérlőrendszer által kiadott parancsjel felerősítése, majd a szervomotor működésének meghajtása. Ha a szervoerősítő meghibásodik, például ha a tápellátó cső megsérül, vagy az erősítési tényező rendellenes, a szervomotor instabil működéséhez vezet, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot. Például a motor fordulatszáma ingadozhat, ami a szerszám előtolási sebességét a forgácsolási folyamat során egyenetlenné teszi, növeli a megmunkált alkatrész felületi érdességét és csökkenti a méretpontosságot. Ki kell alakítani egy tökéletes szerszámgép elektromos hibáinak észlelésére és javítására szolgáló mechanizmust, és szakképzett elektromos javító személyzetnek kell rendelkeznie az elektromos alkatrészek, például a szervoerősítő hibáinak időben történő diagnosztizálásához és javításához.
IV. Következtetés
Számos tényező befolyásolja a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságát. Az olyan elkerülhető tényezők, mint a megmunkálási folyamatok, a programozásban végzett numerikus számítások, a forgácsolóelemek és a szerszámbeállítás, hatékonyan szabályozhatók a folyamatsémák optimalizálásával, a programozási szintek javításával, a forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztásával és a szerszámok pontos beállításával. Az olyan ellenállhatatlan tényezők, mint a munkadarab lehűlésének deformációja és maga a szerszámgép stabilitása, bár nehezen kiküszöbölhetők teljesen, ésszerű folyamatintézkedésekkel, például hűtőfolyadék használatával, a szerszámgép rendszeres karbantartásával, hibaelhárításával és javításával csökkenthetők a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásuk. A tényleges gyártási folyamatban a megmunkálóközpontok kezelőinek és műszaki vezetőinek teljes mértékben meg kell érteniük ezeket a befolyásoló tényezőket, és célzott megelőző és ellenőrző intézkedéseket kell tenniük a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságának folyamatos javítása, a termékminőség követelményeinek való megfelelésének biztosítása és a vállalkozások piaci versenyképességének növelése érdekében.
Számos tényező befolyásolja a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságát. Az olyan elkerülhető tényezők, mint a megmunkálási folyamatok, a programozásban végzett numerikus számítások, a forgácsolóelemek és a szerszámbeállítás, hatékonyan szabályozhatók a folyamatsémák optimalizálásával, a programozási szintek javításával, a forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztásával és a szerszámok pontos beállításával. Az olyan ellenállhatatlan tényezők, mint a munkadarab lehűlésének deformációja és maga a szerszámgép stabilitása, bár nehezen kiküszöbölhetők teljesen, ésszerű folyamatintézkedésekkel, például hűtőfolyadék használatával, a szerszámgép rendszeres karbantartásával, hibaelhárításával és javításával csökkenthetők a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásuk. A tényleges gyártási folyamatban a megmunkálóközpontok kezelőinek és műszaki vezetőinek teljes mértékben meg kell érteniük ezeket a befolyásoló tényezőket, és célzott megelőző és ellenőrző intézkedéseket kell tenniük a megmunkálóközpontok megmunkálási méretpontosságának folyamatos javítása, a termékminőség követelményeinek való megfelelésének biztosítása és a vállalkozások piaci versenyképességének növelése érdekében.