《A függőleges megmunkálóközpontok biztonságos üzemeltetési eljárásainak részletes értelmezése》
I. Bevezetés
A függőleges megmunkálóközpont, mint nagy pontosságú és hatékony megmunkálóberendezés, kulcsfontosságú szerepet játszik a modern gyártásban. A gyors futási sebesség, a nagy megmunkálási pontosság és az összetett mechanikai és elektromos rendszerek miatt azonban bizonyos biztonsági kockázatok merülnek fel a működési folyamat során. Ezért rendkívül fontos a biztonságos üzemeltetési eljárások szigorú betartása. Az alábbiakban részletesen ismertetjük és elemezzük az egyes biztonságos üzemeltetési eljárásokat.
II. Különleges biztonságos üzemeltetési eljárások
Tartsa be a maró- és fúrómunkásokra vonatkozó általános biztonságos üzemeltetési eljárásokat. Viseljen munkavédelmi felszerelést az előírt módon.
A maró- és fúrómunkások általános biztonságos üzemeltetési eljárásai a hosszú távú gyakorlaton alapuló alapvető biztonsági kritériumok. Ez magában foglalja a védősisak, védőszemüveg, védőkesztyű, ütésálló cipő stb. viselését. A védősisakok hatékonyan megakadályozhatják a fej sérülését a magasból leeső tárgyaktól; a védőszemüveg megakadályozhatja a szem sérülését a fröccsenő folyadékoktól, például fémforgácsoktól és a megmunkálási folyamat során keletkező hűtőfolyadéktól; a védőkesztyűk megvédhetik a kezeket a szerszámok, a munkadarab élei stb. okozta karcolásoktól a művelet során; az ütésálló cipők megakadályozhatják a lábak sérülését a nehéz tárgyaktól. Ezek a munkavédelmi cikkek az első védelmi vonalat jelentik a kezelők számára a munkakörnyezetben, és bármelyikük figyelmen kívül hagyása súlyos személyi sérülésekhez vezethet.
Ellenőrizze, hogy a kezelőkar, a kapcsoló, a gomb, a rögzítő mechanizmus és a hidraulikus dugattyú csatlakozásai megfelelő helyzetben vannak-e, hogy a működés rugalmas-e, valamint hogy a biztonsági berendezések teljesek és megbízhatóak-e.
A kezelőkar, a kapcsoló és a gomb megfelelő pozíciója biztosítja, hogy a berendezés a várt módon működjön. Ha ezek az alkatrészek nincsenek a megfelelő helyzetben, az rendellenes berendezésműködést okozhat, sőt veszélyt is okozhat. Például, ha a kezelőkar rossz pozícióban van, a szerszám adagolása a nem megfelelő módon történhet, ami a munkadarab selejtezéséhez vagy akár a szerszámgép károsodásához vezethet. A rögzítő mechanizmus csatlakozási állapota közvetlenül befolyásolja a munkadarab befogó hatását. Ha a rögzítő mechanizmus laza, a munkadarab elmozdulhat a megmunkálási folyamat során, ami nemcsak a megmunkálási pontosságot befolyásolja, hanem veszélyes helyzeteket is okozhat, például szerszámkárosodást és a munkadarab kirepülését. A hidraulikus dugattyú csatlakoztatása is kulcsfontosságú, mivel ez befolyásolja a berendezés hidraulikus rendszerének normál működését. A biztonsági berendezések, mint például a vészleállító gombok és a védőajtó reteszelői, kulcsfontosságúak a kezelők biztonságának garantálásában. A teljes és megbízható biztonsági berendezések vészhelyzetben gyorsan leállíthatják a berendezést, elkerülve a baleseteket.
Ellenőrizze, hogy vannak-e akadályok a függőleges megmunkálóközpont egyes tengelyeinek effektív mozgástartományán belül.
A megmunkálóközpont beindítása előtt gondosan ellenőrizni kell az egyes tengelyek (például X, Y, Z tengelyek stb.) mozgástartományát. Bármilyen akadály megléte akadályozhatja a koordinátatengelyek normál mozgását, ami a tengelymotorok túlterhelését és károsodását okozhatja, sőt akár a koordinátatengelyek eltérését is okozhatja az előre meghatározott pályától, és szerszámgép-meghibásodást okozhat. Például a Z tengely leengedése során, ha alatta tisztítatlan szerszámok vagy munkadarabok vannak, az súlyos következményekkel járhat, mint például a Z tengely vezérorsójának meghajlása és a vezetősín kopása. Ez nemcsak a szerszámgép megmunkálási pontosságát befolyásolja, hanem növeli a berendezés karbantartási költségeit is, és veszélyezteti a kezelők biztonságát.
Szigorúan tilos a szerszámgépet a teljesítményén túl használni. Válasszon a munkadarab anyagának megfelelő vágási sebességet és előtolási sebességet.
Minden függőleges megmunkálóközpontnak megvannak a saját tervezett teljesítményparaméterei, beleértve a maximális megmunkálási méretet, a maximális teljesítményt, a maximális forgási sebességet, a maximális előtolási sebességet stb. A szerszámgép teljesítményén túli használata a szerszámgép minden alkatrészét a tervezett tartományon túli terheléssel sújtja, ami olyan problémákat okozhat, mint a motor túlmelegedése, a vezetőcsavar fokozott kopása és a vezetősín deformációja. Ugyanakkor a munkadarab anyagának megfelelő, ésszerű vágási sebesség és előtolási sebesség kiválasztása kulcsfontosságú a megmunkálási minőség biztosításához és a megmunkálási hatékonyság javításához. A különböző anyagok eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység és a szívósság. Például nagy különbség van a vágási sebesség és az előtolási sebesség között az alumíniumötvözet és a rozsdamentes acél megmunkálásakor. Ha a vágási sebesség túl gyors vagy az előtolási sebesség túl nagy, az fokozott szerszámkopáshoz, a munkadarab felületi minőségének romlásához, sőt szerszámtöréshez és munkadarab selejtezéséhez is vezethet.
Nehéz munkadarabok be- és kirakodásakor a munkadarab súlyának és alakjának megfelelően ésszerű emelőeszközt és emelési módszert kell választani.
Nehéz munkadarabok esetén, ha nem választanak megfelelő emelőeszközt és emelési módszert, fennáll a munkadarab leesésének veszélye a be- és kirakodás során. A munkadarab súlyától függően különböző specifikációjú daruk, elektromos emelők és egyéb emelőberendezések választhatók. Ugyanakkor a munkadarab alakja is befolyásolja az emelőeszközök és az emelési módszerek kiválasztását. Például szabálytalan alakú munkadarabok esetén speciális szerelvényekre vagy több emelési ponttal rendelkező emelőeszközökre lehet szükség a munkadarab egyensúlyának és stabilitásának biztosításához az emelési folyamat során. Az emelési folyamat során a kezelőnek olyan tényezőkre is figyelnie kell, mint az emelőeszköz teherbírása és a heveder szöge, hogy biztosítsa az emelési művelet biztonságát.
Amikor a függőleges megmunkálóközpont orsója forog és mozog, szigorúan tilos kézzel megérinteni az orsót és az orsó végére szerelt szerszámokat.
Amikor az orsó forog és mozog, a sebessége nagyon magas, és a szerszámok általában nagyon élesek. Az orsó vagy a szerszámok kézzel történő megérintése nagy valószínűséggel az ujjak orsóhoz való hozzáérését vagy a szerszámok általi elvágását okozhatja. Még látszólag alacsony sebesség esetén is az orsó forgása és a szerszámok vágóereje súlyos sérülést okozhat az emberi testben. Ez megköveteli a kezelőtől, hogy a berendezés üzemeltetése során megfelelő biztonsági távolságot tartson be, szigorúan tartsa be a kezelési utasításokat, és soha ne kockáztassa, hogy pillanatnyi hanyagság miatt kézzel érintse meg a forgó orsót és a szerszámokat.
Szerszámcsere esetén először le kell állítani a gépet, és a csere csak a megerősítés után végezhető el. A csere során ügyelni kell a vágóél sérülésére.
A szerszámcsere gyakori művelet a megmunkálási folyamatban, de ha nem megfelelően végzik, biztonsági kockázatokkal jár. A leállított szerszámok cseréje biztosíthatja a kezelő biztonságát, és megakadályozhatja, hogy a szerszám az orsó hirtelen forgása miatt személyi sérülést okozzon. Miután megerősítette, hogy a gép leállt, a kezelőnek a szerszámcsere során figyelnie kell a vágóél irányára és helyzetére is, hogy megakadályozza a vágóél karcolódását a kézben. Ezenkívül a szerszámok cseréje után a szerszámokat megfelelően kell beszerelni, és ellenőrizni kell a szerszámok befogási fokát, hogy a megmunkálási folyamat során ne lazuljanak meg.
Tilos a berendezés vezetősín felületére és festésére lépni, illetve tárgyakat rájuk helyezni. Szigorúan tilos a munkadarabokat a munkapadon ütögetni vagy kiegyenesíteni.
A berendezés vezetősín felülete kulcsfontosságú elem a koordinátatengelyek pontos mozgásának biztosításában, és pontossági követelményei nagyon magasak. A vezetősín felületére lépés vagy tárgyak ráhelyezése tönkreteszi a vezetősín pontosságát, és befolyásolja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. Ugyanakkor a festett felület nemcsak a szépítésben játszik szerepet, hanem bizonyos védőhatást is gyakorol a berendezésre. A festett felület sérülése olyan problémákhoz vezethet, mint a berendezés rozsdásodása és korróziója. A munkadarabok ütögetése vagy kiegyenesítése a munkapadon szintén tilos, mert ez károsíthatja a munkapad sík felületét, és befolyásolhatja a munkadarab megmunkálási pontosságát. Ezenkívül az ütögetési folyamat során keletkező ütőerő a szerszámgép más alkatrészeit is károsíthatja.
Egy új munkadarab megmunkálási programjának bevitele után ellenőrizni kell a program helyességét, valamint azt, hogy a szimulált futóprogram helyes-e. Az automatikus ciklusműködés tesztelés nélkül nem megengedett a szerszámgép meghibásodásának megelőzése érdekében.
Egy új munkadarab megmunkálási programja tartalmazhat programozási hibákat, például szintaktikai hibákat, koordinátaérték-hibákat, szerszámpálya-hibákat stb. Ha a programot nem ellenőrzik és nem szimulálják a futtatást, hanem közvetlen automatikus ciklusműveletet hajtanak végre, az olyan problémákhoz vezethet, mint a szerszám és a munkadarab ütközése, a koordinátatengelyek túlzott mozgása és a helytelen megmunkálási méretek. A program helyességének ellenőrzésével ezek a hibák időben megtalálhatók és kijavíthatók. A futó program szimulációja lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a tényleges megmunkálás előtt megfigyelje a szerszám mozgáspályáját, így biztosítva, hogy a program megfeleljen a megmunkálási követelményeknek. Csak megfelelő ellenőrzés és tesztelés, valamint a program helyességének megerősítése után hajtható végre az automatikus ciklusművelet a megmunkálási folyamat biztonságának és zökkenőmentességének biztosítása érdekében.
Ha a síkmegmunkáló fej radiális szerszámtartóját használja egyedi forgácsoláshoz, a fúrórudat először vissza kell állítani nulla pozícióba, majd MDA módban M43 paranccsal át kell kapcsolni síkmegmunkáló fej üzemmódba. Ha az U-tengelyt mozgatni kell, meg kell győződni arról, hogy az U-tengely kézi befogója meg van lazítva.
A síkmegmunkáló fej radiális szerszámtartójának működését szigorúan a megadott lépéseknek megfelelően kell végrehajtani. A fúrórúd nulla pozícióba való előzetes visszaállítása elkerülheti az interferenciát a síkmegmunkáló fej üzemmódba váltáskor. Az MDA (Manual Data Input) üzemmód egy kézi programozási és végrehajtási üzemmód. Az M43 utasítással történő váltás a síkmegmunkáló fej üzemmódba a berendezés által meghatározott működési folyamat. Az U-tengely mozgatásához biztosítani kell, hogy az U-tengely kézi szorítószerkezete meg legyen lazítva, mert ha a szorítószerkezet nincs meglazítva, az nehézségeket okozhat az U-tengely mozgatásában, sőt akár az U-tengely átviteli mechanizmusának károsodását is okozhatja. Ezen műveleti lépések szigorú végrehajtása biztosíthatja a síkmegmunkáló fej radiális szerszámtartójának normál működését, és csökkentheti a berendezés meghibásodásának és a biztonsági balesetek előfordulását.
Amikor munka közben el kell forgatni a munkaasztalt (B-tengely), ügyelni kell arra, hogy forgatás közben ne ütközzön a szerszámgép más alkatrészeivel vagy a szerszámgép körüli egyéb tárgyakkal.
A munkapad forgatása (B-tengely) nagy mozgástartományú. Ha a forgatási folyamat során ütközik a szerszámgép más részeivel vagy a környező tárgyakkal, az károsíthatja a munkapadot és más alkatrészeket, sőt befolyásolhatja a szerszámgép általános pontosságát is. A munkapad forgatása előtt a kezelőnek gondosan meg kell figyelnie a környezetet, és ellenőriznie kell, hogy vannak-e akadályok. Egyes összetett megmunkálási forgatókönyvek esetén előzetes szimulációk vagy mérések elvégzésére lehet szükség a munkapad forgatásához szükséges biztonságos tér biztosítása érdekében.
A függőleges megmunkálóközpont működése közben tilos megérinteni a forgó vezérorsó, a sima rúd, az orsó és a homlokfej körüli területeket, és a kezelő nem tartózkodhat a szerszámgép mozgó alkatrészein.
A forgó vezérorsó, a sima rúd, az orsó és a homlokfej körüli területek nagyon veszélyesek. Ezek az alkatrészek nagy sebességgel és nagy mozgási energiával rendelkeznek a működési folyamat során, és megérintésük súlyos személyi sérülést okozhat. Ugyanakkor a szerszámgép mozgó alkatrészei is veszélyt jelentenek a működési folyamat során. Ha a kezelő ezeken marad, a mozgás során veszélyes területre kerülhet, vagy megsérülhet a mozgó alkatrészek és más rögzített alkatrészek közötti összenyomódás miatt. Ezért a szerszámgép működése során a kezelőnek biztonságos távolságot kell tartania ezektől a veszélyes területektől a saját biztonsága érdekében.
A függőleges megmunkálóközpont működése közben a kezelő nem hagyhatja el a munkaterületet engedély nélkül, és nem bízhatja meg másokat a gondozásával.
A szerszámgép működése során különféle rendellenes helyzetek léphetnek fel, például szerszámkopás, munkadarab-lazulás és berendezés meghibásodása. Ha a kezelő engedély nélkül elhagyja a munkaterületet, vagy másokat bíz meg annak gondozásával, az ahhoz vezethet, hogy ezeket a rendellenes helyzeteket nem észleli és nem kezeli időben, ami súlyos biztonsági baleseteket vagy berendezéskárosodást okozhat. A kezelőnek folyamatosan figyelnie kell a szerszámgép működési állapotára, és időben intézkedéseket kell tennie a rendellenes helyzetek esetén a megmunkálási folyamat biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Ha a függőleges megmunkálóközpont működése során rendellenes jelenségek és zajok lépnek fel, a gépet azonnal le kell állítani, meg kell állapítani az okát, és időben kezelni kell.
A rendellenes jelenségek és zajok gyakran a berendezések meghibásodásának előjelei. Például a rendellenes rezgés a szerszámkopás, az egyensúlyhiány vagy a szerszámgépalkatrészek meglazulásának jele lehet; a durva zajok olyan problémák megnyilvánulásai lehetnek, mint a csapágykárosodás és a rossz fogaskerék-kapcsolás. A gép azonnali leállítása megakadályozhatja a hiba további terjedését, és csökkentheti a berendezéskárosodás és a biztonsági balesetek kockázatát. Az ok kiderítése megköveteli, hogy a kezelő bizonyos szintű berendezéskarbantartási ismeretekkel és tapasztalattal rendelkezzen, és megfigyeléssel, ellenőrzéssel és egyéb eszközökkel megtudja a hiba kiváltó okát, majd időben kezelje azt, például cserélje ki a kopott szerszámokat, húzza meg a laza alkatrészeket és cserélje ki a sérült csapágyakat.
Amikor a szerszámgép orsóháza és munkapadja a mozgáshatárokon vagy azok közelében van, a kezelő nem léphet be a következő területekre:
(1) Az orsóház alsó felülete és a gép teste között;
(2) A fúrótengely és a munkadarab között;
(3) A kinyújtott fúrótengely és a gép teste vagy a munkapad felülete között;
(4) A munkapad és az orsóház között mozgás közben;
(5) A hátsó farokcső és a fal, valamint az olajtartály között, amikor a fúrótengely forog;
(6) A munkapad és az első oszlop között;
(7) Egyéb területek, amelyek szorítást okozhatnak.
Amikor a szerszámgép ezen részei a mozgáshatár közelében vagy a mozgáshatár közelében vannak, ezek a területek nagyon veszélyessé válnak. Például az orsóház alsó felülete és a géptest közötti rés gyorsan összezsugorodhat az orsóház mozgása során, és ha belép ebbe a területbe, a kezelő beszorulhat; hasonló veszélyek vannak a fúrótengely és a munkadarab közötti területeken, a kinyújtott fúrótengely és a géptest vagy a munkapad felülete között stb. A kezelőnek mindig figyelnie kell ezeknek az alkatrészeknek a helyzetére, és kerülnie kell a mozgáshatár közelében lévő veszélyes területekre való belépést a személyi sérülések megelőzése érdekében.
A függőleges megmunkálóközpont leállításakor a munkapadot vissza kell állítani középső helyzetbe, a fúrórudat vissza kell helyezni, majd ki kell lépni az operációs rendszerből, és végül ki kell kapcsolni az áramellátást.
A munkapad középső helyzetbe való visszaállítása és a fúrórúd visszahelyezése biztosíthatja, hogy a berendezés biztonságos állapotban legyen a következő indításkor, elkerülve az indítási nehézségeket vagy az ütközési baleseteket, amelyeket a munkapad vagy a fúrórúd véghelyzete okoz. Az operációs rendszerből való kilépés biztosíthatja, hogy a rendszerben lévő adatok megfelelően mentésre kerüljenek, és elkerülhető legyen az adatvesztés. Végül az áramellátás kikapcsolása a leállítás utolsó lépése, amely biztosítja a berendezés teljes leállását és kiküszöböli az elektromos biztonsági veszélyeket.
III. Összefoglalás
A függőleges megmunkálóközpont biztonságos üzemeltetési eljárásai kulcsfontosságúak a berendezés biztonságos működésének, a kezelők biztonságának és a megmunkálási minőség biztosításához. A kezelőknek mélyen meg kell érteniük és szigorúan be kell tartaniuk minden biztonságos üzemeltetési eljárást, és a munkavédelmi cikkek viselésétől a berendezés üzemeltetéséig semmilyen részletet nem szabad figyelmen kívül hagyni. Csak így lehet teljes mértékben kihasználni a függőleges megmunkálóközpont megmunkálási előnyeit, javítani a termelési hatékonyságot, és egyidejűleg elkerülni a biztonsági baleseteket. A vállalkozásoknak meg kell erősíteniük a kezelők biztonsági képzését, javítaniuk kell a kezelők biztonsági tudatosságát és üzemeltetési készségeit, valamint biztosítaniuk kell a termelés biztonságát és a vállalkozások gazdasági előnyeit.