„Óvintézkedések CNC megmunkálóközpontokhoz a formázás során”
A CNC megmunkálóközpont, mint a formakészítés kulcsfontosságú berendezése, pontossága és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a formák minőségét. Az ideális termékek jobb feldolgozása érdekében, CNC megmunkálóközpont használatakor a következő szempontokat kell figyelembe venni.
I. Eszközkiválasztás és -használat
Gömbfejű maró használata esetén ívelt felületek marásához:
A gömbmaró élénél a forgácsolási sebesség nagyon alacsony. Amikor gömbmarót használnak egy viszonylag lapos, ívelt felület marására, amely merőleges a megmunkált felületre, a gömbmaró éle által vágott felület minősége gyenge. Ezért az orsófordulatszámot megfelelően növelni kell a vágási hatékonyság és a felület minőségének javítása érdekében.
Kerülje a szerszámcsúccsal történő forgácsolást, mivel ez csökkentheti a szerszámkopást és javíthatja a megmunkálási pontosságot.
Sík hengeres marószerszám:
Egy síkhengeres marószerszám esetében, amelynek középső furata van a végén, a végél nem halad át a középponton. Ívelt felületek marásakor nem szabad függőlegesen lefelé előretolni, mint egy fúrófejet. Hacsak nem fúrnak előre egy folyamatfuratot, a marószerszám eltörik.
Egy síkhengeres marószerszám esetében, amelynek nincs központi furata a véglapján, és amelynek végélei össze vannak kötve és áthaladnak a középponton, függőlegesen lefelé lehet előretolni. A nagyon kis pengeszög és a nagy axiális erő miatt azonban ezt is a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni. A legjobb módszer a ferdén lefelé történő előretolás. Egy bizonyos mélység elérése után az oldalsó élt kell használni keresztirányú vágáshoz.
Horonyfelületek marásakor a szerszám előtolásához előre fúrhatók folyamatlyukak.
Bár a függőleges szerszámadagolás hatása gömbfejű maróval jobb, mint síkfejű maróval, a túlzott axiális erő és a vágóhatásra gyakorolt hatás miatt ezt a szerszámadagolási módszert jobb nem alkalmazni.
Gömbfejű maró használata esetén ívelt felületek marásához:
A gömbmaró élénél a forgácsolási sebesség nagyon alacsony. Amikor gömbmarót használnak egy viszonylag lapos, ívelt felület marására, amely merőleges a megmunkált felületre, a gömbmaró éle által vágott felület minősége gyenge. Ezért az orsófordulatszámot megfelelően növelni kell a vágási hatékonyság és a felület minőségének javítása érdekében.
Kerülje a szerszámcsúccsal történő forgácsolást, mivel ez csökkentheti a szerszámkopást és javíthatja a megmunkálási pontosságot.
Sík hengeres marószerszám:
Egy síkhengeres marószerszám esetében, amelynek középső furata van a végén, a végél nem halad át a középponton. Ívelt felületek marásakor nem szabad függőlegesen lefelé előretolni, mint egy fúrófejet. Hacsak nem fúrnak előre egy folyamatfuratot, a marószerszám eltörik.
Egy síkhengeres marószerszám esetében, amelynek nincs központi furata a véglapján, és amelynek végélei össze vannak kötve és áthaladnak a középponton, függőlegesen lefelé lehet előretolni. A nagyon kis pengeszög és a nagy axiális erő miatt azonban ezt is a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni. A legjobb módszer a ferdén lefelé történő előretolás. Egy bizonyos mélység elérése után az oldalsó élt kell használni keresztirányú vágáshoz.
Horonyfelületek marásakor a szerszám előtolásához előre fúrhatók folyamatlyukak.
Bár a függőleges szerszámadagolás hatása gömbfejű maróval jobb, mint síkfejű maróval, a túlzott axiális erő és a vágóhatásra gyakorolt hatás miatt ezt a szerszámadagolási módszert jobb nem alkalmazni.
II. Óvintézkedések a feldolgozási folyamat során
Anyagvizsgálat:
Ívelt felületű alkatrészek marásakor, ha olyan jelenségeket észlelnek, mint a rossz hőkezelés, repedések és az alkatrész anyagának egyenetlen szerkezete, a megmunkálást időben le kell állítani. Ezek a hibák szerszámkárosodáshoz, a megmunkálási pontosság csökkenéséhez, sőt selejtes termékekhez vezethetnek a feldolgozási folyamat során. A megmunkálás időben történő leállítása elkerülheti a munkaidő és az anyagok pazarlását.
Indítás előtti ellenőrzés:
Minden marási munka megkezdése előtt megfelelő ellenőrzéseket kell végezni a szerszámgépen, a befogón és a szerszámon. Ellenőrizni kell, hogy a szerszámgép különböző paraméterei, például az orsófordulatszám, az előtolás, a szerszámhossz-kompenzáció stb. normálisak-e; ellenőrizni kell, hogy a befogó szorítóereje elegendő-e, és hogy az befolyásolja-e a megmunkálási pontosságot; ellenőrizni kell a szerszám kopási állapotát, és hogy a szerszámot ki kell-e cserélni. Ezek az ellenőrzések biztosíthatják a megmunkálási folyamat zökkenőmentes lebonyolítását, valamint javíthatják a megmunkálási pontosságot és hatékonyságot.
A benyújtási juttatás elsajátítása:
A formaüreg marásakor a reszelési ráhagyást a megmunkált felület érdességének megfelelően kell beállítani. Nehezebben megmunkálható alkatrészek esetén, ha a megmunkált felület érdessége gyenge, akkor nagyobb reszelési ráhagyást kell hagyni, hogy a későbbi reszelési folyamat során a kívánt felületi minőség elérhető legyen. Könnyen megmunkálható alkatrészek, például sík felületek és derékszögű hornyok esetén a megmunkált felület érdességét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és a reszelési munkaterhelést csökkenteni kell, hogy elkerüljük az üregfelület pontosságának befolyásolását a nagy felületű reszelések miatt.
Anyagvizsgálat:
Ívelt felületű alkatrészek marásakor, ha olyan jelenségeket észlelnek, mint a rossz hőkezelés, repedések és az alkatrész anyagának egyenetlen szerkezete, a megmunkálást időben le kell állítani. Ezek a hibák szerszámkárosodáshoz, a megmunkálási pontosság csökkenéséhez, sőt selejtes termékekhez vezethetnek a feldolgozási folyamat során. A megmunkálás időben történő leállítása elkerülheti a munkaidő és az anyagok pazarlását.
Indítás előtti ellenőrzés:
Minden marási munka megkezdése előtt megfelelő ellenőrzéseket kell végezni a szerszámgépen, a befogón és a szerszámon. Ellenőrizni kell, hogy a szerszámgép különböző paraméterei, például az orsófordulatszám, az előtolás, a szerszámhossz-kompenzáció stb. normálisak-e; ellenőrizni kell, hogy a befogó szorítóereje elegendő-e, és hogy az befolyásolja-e a megmunkálási pontosságot; ellenőrizni kell a szerszám kopási állapotát, és hogy a szerszámot ki kell-e cserélni. Ezek az ellenőrzések biztosíthatják a megmunkálási folyamat zökkenőmentes lebonyolítását, valamint javíthatják a megmunkálási pontosságot és hatékonyságot.
A benyújtási juttatás elsajátítása:
A formaüreg marásakor a reszelési ráhagyást a megmunkált felület érdességének megfelelően kell beállítani. Nehezebben megmunkálható alkatrészek esetén, ha a megmunkált felület érdessége gyenge, akkor nagyobb reszelési ráhagyást kell hagyni, hogy a későbbi reszelési folyamat során a kívánt felületi minőség elérhető legyen. Könnyen megmunkálható alkatrészek, például sík felületek és derékszögű hornyok esetén a megmunkált felület érdességét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és a reszelési munkaterhelést csökkenteni kell, hogy elkerüljük az üregfelület pontosságának befolyásolását a nagy felületű reszelések miatt.
III. A megmunkálási pontosság javítását célzó intézkedések
Optimalizálja a programozást:
Az ésszerű programozás javíthatja a megmunkálási pontosságot és hatékonyságot. Programozáskor a forma alakjának és méretének megfelelően kell kiválasztani a megfelelő szerszámpályákat és vágási paramétereket. Például összetett, ívelt felületek esetén olyan módszerek, mint a kontúrvonal-megmunkálás és a spirális megmunkálás, alkalmazhatók a szerszám üresjárati idejének csökkentésére és a megmunkálási hatékonyság javítására. Ugyanakkor a vágási paramétereket, például az orsófordulatszámot, az előtolási sebességet és a vágási mélységet ésszerűen kell beállítani a megmunkálási minőség és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében.
Szerszámkompenzáció:
A szerszámkompenzáció fontos eszköz a megmunkálási pontosság javítására. A feldolgozási folyamat során a szerszámkopás és -csere miatt a megmunkálási méret megváltozik. A szerszámkompenzációs funkció segítségével a szerszám sugara és hossza időben beállítható a megmunkálási méret pontosságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor a szerszámkompenzáció a szerszámgép hibáinak kompenzálására és a megmunkálási pontosság javítására is használható.
Pontosságérzékelés:
A feldolgozási folyamat során a forma pontosságát rendszeresen ellenőrizni kell. A mérést olyan berendezésekkel lehet elvégezni, mint a háromkoordinátás mérőműszerek és a projektor, amelyekkel megmérhető a forma mérete, alakja és pozíciópontossága. A mérés révén időben felfedezhetők a feldolgozási folyamatban felmerülő problémák, és megfelelő intézkedéseket lehet tenni a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében.
Optimalizálja a programozást:
Az ésszerű programozás javíthatja a megmunkálási pontosságot és hatékonyságot. Programozáskor a forma alakjának és méretének megfelelően kell kiválasztani a megfelelő szerszámpályákat és vágási paramétereket. Például összetett, ívelt felületek esetén olyan módszerek, mint a kontúrvonal-megmunkálás és a spirális megmunkálás, alkalmazhatók a szerszám üresjárati idejének csökkentésére és a megmunkálási hatékonyság javítására. Ugyanakkor a vágási paramétereket, például az orsófordulatszámot, az előtolási sebességet és a vágási mélységet ésszerűen kell beállítani a megmunkálási minőség és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében.
Szerszámkompenzáció:
A szerszámkompenzáció fontos eszköz a megmunkálási pontosság javítására. A feldolgozási folyamat során a szerszámkopás és -csere miatt a megmunkálási méret megváltozik. A szerszámkompenzációs funkció segítségével a szerszám sugara és hossza időben beállítható a megmunkálási méret pontosságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor a szerszámkompenzáció a szerszámgép hibáinak kompenzálására és a megmunkálási pontosság javítására is használható.
Pontosságérzékelés:
A feldolgozási folyamat során a forma pontosságát rendszeresen ellenőrizni kell. A mérést olyan berendezésekkel lehet elvégezni, mint a háromkoordinátás mérőműszerek és a projektor, amelyekkel megmérhető a forma mérete, alakja és pozíciópontossága. A mérés révén időben felfedezhetők a feldolgozási folyamatban felmerülő problémák, és megfelelő intézkedéseket lehet tenni a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében.
IV. Biztonsági üzemeltetési óvintézkedések
Üzemeltetői képzés:
A CNC megmunkálóközpontok kezelőinek szakmai képzésen kell részt venniük, és ismerniük kell a szerszámgép kezelési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit. A képzés tartalma magában foglalja a szerszámgép felépítését, teljesítményét, kezelési módszereit, programozási készségeit és biztonságos üzemeltetési eljárásait. Csak azok a személyzet kezelheti a CNC megmunkálóközpontot, akik sikeresen elvégezték a képzést és sikeresen teljesítették a vizsgát.
Biztonsági védőeszközök:
A CNC megmunkálóközpontokat teljes biztonsági védőberendezésekkel kell felszerelni, például védőajtókkal, védőpajzsokkal és vészleállító gombokkal. A szerszámgép kezelésekor a kezelőnek helyesen kell használnia a biztonsági védőberendezéseket a balesetek elkerülése érdekében.
Szerszám beszerelése és cseréje:
Szerszámok beszerelésekor és cseréjekor először ki kell kapcsolni a szerszámgép áramellátását, és ellenőrizni kell, hogy a szerszám szilárdan rögzítve van-e. Szerszámok beszerelésekor speciális szerszámkulcsokat kell használni. Kerülje a szerszámok, például kalapácsok használatát a szerszám ütéséhez, hogy elkerülje a szerszám és a szerszámgép orsójának károsodását.
Biztonsági óvintézkedések a feldolgozási folyamat során:
A feldolgozási folyamat során a kezelőnek szorosan figyelnie kell a szerszámgép működési állapotát. Ha bármilyen rendellenes helyzetet észlel, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából. Ugyanakkor a balesetek elkerülése érdekében a feldolgozási folyamat során kerülje a szerszám és a munkadarab megérintését.
Üzemeltetői képzés:
A CNC megmunkálóközpontok kezelőinek szakmai képzésen kell részt venniük, és ismerniük kell a szerszámgép kezelési módszereit és biztonsági óvintézkedéseit. A képzés tartalma magában foglalja a szerszámgép felépítését, teljesítményét, kezelési módszereit, programozási készségeit és biztonságos üzemeltetési eljárásait. Csak azok a személyzet kezelheti a CNC megmunkálóközpontot, akik sikeresen elvégezték a képzést és sikeresen teljesítették a vizsgát.
Biztonsági védőeszközök:
A CNC megmunkálóközpontokat teljes biztonsági védőberendezésekkel kell felszerelni, például védőajtókkal, védőpajzsokkal és vészleállító gombokkal. A szerszámgép kezelésekor a kezelőnek helyesen kell használnia a biztonsági védőberendezéseket a balesetek elkerülése érdekében.
Szerszám beszerelése és cseréje:
Szerszámok beszerelésekor és cseréjekor először ki kell kapcsolni a szerszámgép áramellátását, és ellenőrizni kell, hogy a szerszám szilárdan rögzítve van-e. Szerszámok beszerelésekor speciális szerszámkulcsokat kell használni. Kerülje a szerszámok, például kalapácsok használatát a szerszám ütéséhez, hogy elkerülje a szerszám és a szerszámgép orsójának károsodását.
Biztonsági óvintézkedések a feldolgozási folyamat során:
A feldolgozási folyamat során a kezelőnek szorosan figyelnie kell a szerszámgép működési állapotát. Ha bármilyen rendellenes helyzetet észlel, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából. Ugyanakkor a balesetek elkerülése érdekében a feldolgozási folyamat során kerülje a szerszám és a munkadarab megérintését.
Összefoglalva, amikor CNC megmunkálóközpontot használunk a formázáshoz, figyelmet kell fordítani a szerszámválasztásra és -használatra, a feldolgozási folyamat során betartandó óvintézkedésekre, a megmunkálási pontosság javítására irányuló intézkedésekre és a biztonsági üzemeltetési óvintézkedésekre. Csak az üzemeltetési eljárások szigorú betartásával garantálható a megmunkálás minősége és biztonsága, valamint javítható a termelési hatékonyság.