„CNC marógépek dörzsárszerszámainak és megmunkálási technológiájának részletes magyarázata”
I. Bevezetés
A CNC marógépek megmunkálása során a dörzsárazás fontos módszer a furatok elősimítására és simítására. A dörzsárazó szerszámok ésszerű kiválasztása és a forgácsolási paraméterek helyes meghatározása kulcsfontosságú a megmunkálási pontosság és a furatok felületi minőségének biztosításához. Ez a cikk részletesen bemutatja a CNC marógépek dörzsárazó szerszámainak jellemzőit, a forgácsolási paramétereket, a hűtőfolyadék kiválasztását és a feldolgozási technológiai követelményeket.
A CNC marógépek megmunkálása során a dörzsárazás fontos módszer a furatok elősimítására és simítására. A dörzsárazó szerszámok ésszerű kiválasztása és a forgácsolási paraméterek helyes meghatározása kulcsfontosságú a megmunkálási pontosság és a furatok felületi minőségének biztosításához. Ez a cikk részletesen bemutatja a CNC marógépek dörzsárazó szerszámainak jellemzőit, a forgácsolási paramétereket, a hűtőfolyadék kiválasztását és a feldolgozási technológiai követelményeket.
II. CNC marógépek dörzsárszerszámainak összetétele és jellemzői
Standard gépi dörzsár
A standard gépi dörzsár egy munkadarabból, egy nyakból és egy szárból áll. Három szárforma létezik: egyenes szár, kúpos szár és hüvelyes típus, hogy megfeleljen a különböző CNC marógépek befogási követelményeinek.
A dörzsár munkadarabja (vágóél) vágó- és kalibráló részre van osztva. A vágórész kúpos, és a fő forgácsolási munkát végzi. A kalibráló rész egy hengerből és egy fordított kúpból áll. A hengeres rész fő feladata a dörzsár vezetése, a megmunkált furat kalibrálása és a polírozás. A fordított kúp fő feladata a dörzsár és a furatfal közötti súrlódás csökkentése és a furatátmérő tágulásának megakadályozása.
Egyélű dörzsár váltólapkákkal
Az egyélű, váltólapkás keményfém dörzsár nagy vágási hatékonysággal és tartóssággal rendelkezik. A lapka cserélhető, ami csökkenti a szerszámköltséget.
Nagy keménységű anyagok, például ötvözött acél, rozsdamentes acél stb. feldolgozására alkalmas.
Úszó dörzsár
Az úszó dörzsár automatikusan beállítja a középpontot és kompenzálja a szerszámgép orsója és a munkadarab furata közötti eltérést, javítva a dörzsárolás pontosságát.
Különösen alkalmas olyan feldolgozási esetekre, ahol magasak a furatpozíció-pontosságra vonatkozó követelmények.
Standard gépi dörzsár
A standard gépi dörzsár egy munkadarabból, egy nyakból és egy szárból áll. Három szárforma létezik: egyenes szár, kúpos szár és hüvelyes típus, hogy megfeleljen a különböző CNC marógépek befogási követelményeinek.
A dörzsár munkadarabja (vágóél) vágó- és kalibráló részre van osztva. A vágórész kúpos, és a fő forgácsolási munkát végzi. A kalibráló rész egy hengerből és egy fordított kúpból áll. A hengeres rész fő feladata a dörzsár vezetése, a megmunkált furat kalibrálása és a polírozás. A fordított kúp fő feladata a dörzsár és a furatfal közötti súrlódás csökkentése és a furatátmérő tágulásának megakadályozása.
Egyélű dörzsár váltólapkákkal
Az egyélű, váltólapkás keményfém dörzsár nagy vágási hatékonysággal és tartóssággal rendelkezik. A lapka cserélhető, ami csökkenti a szerszámköltséget.
Nagy keménységű anyagok, például ötvözött acél, rozsdamentes acél stb. feldolgozására alkalmas.
Úszó dörzsár
Az úszó dörzsár automatikusan beállítja a középpontot és kompenzálja a szerszámgép orsója és a munkadarab furata közötti eltérést, javítva a dörzsárolás pontosságát.
Különösen alkalmas olyan feldolgozási esetekre, ahol magasak a furatpozíció-pontosságra vonatkozó követelmények.
III. Forgácsolási paraméterek CNC marógépeken történő dörzsárazáshoz
Vágásmélység
A forgácsolási mélységet vesszük dörzsárazási ráhagyásként. A durva dörzsárazási ráhagyás 0,15–0,35 mm, a finom dörzsárazási ráhagyás pedig 0,05–0,15 mm. A forgácsolási mélység ésszerű szabályozása biztosíthatja a dörzsárazás megmunkálási minőségét, és elkerülheti a szerszám károsodását vagy a furatfelület minőségének romlását a túlzott forgácsolóerő miatt.
Vágási sebesség
Acélalkatrészek durva dörzsárazásakor a vágási sebesség általában 5-7 m/perc; finom dörzsárazáskor 2-5 m/perc. Különböző anyagok esetén a vágási sebességet megfelelően kell beállítani. Például öntöttvas alkatrészek megmunkálásakor a vágási sebesség megfelelően csökkenthető.
Előtolási sebesség
Az előtolási sebesség általában 0,2–1,2 mm. Ha az előtolási sebesség túl kicsi, csúszás és rágás lép fel, ami befolyásolja a furat felületi minőségét; ha az előtolási sebesség túl nagy, a forgácsolóerő megnő, ami fokozott szerszámkopást eredményez. A tényleges megmunkálás során az előtolási sebességet ésszerűen kell megválasztani olyan tényezők alapján, mint a munkadarab anyaga, a furat átmérője és a megmunkálási pontossági követelmények.
Vágásmélység
A forgácsolási mélységet vesszük dörzsárazási ráhagyásként. A durva dörzsárazási ráhagyás 0,15–0,35 mm, a finom dörzsárazási ráhagyás pedig 0,05–0,15 mm. A forgácsolási mélység ésszerű szabályozása biztosíthatja a dörzsárazás megmunkálási minőségét, és elkerülheti a szerszám károsodását vagy a furatfelület minőségének romlását a túlzott forgácsolóerő miatt.
Vágási sebesség
Acélalkatrészek durva dörzsárazásakor a vágási sebesség általában 5-7 m/perc; finom dörzsárazáskor 2-5 m/perc. Különböző anyagok esetén a vágási sebességet megfelelően kell beállítani. Például öntöttvas alkatrészek megmunkálásakor a vágási sebesség megfelelően csökkenthető.
Előtolási sebesség
Az előtolási sebesség általában 0,2–1,2 mm. Ha az előtolási sebesség túl kicsi, csúszás és rágás lép fel, ami befolyásolja a furat felületi minőségét; ha az előtolási sebesség túl nagy, a forgácsolóerő megnő, ami fokozott szerszámkopást eredményez. A tényleges megmunkálás során az előtolási sebességet ésszerűen kell megválasztani olyan tényezők alapján, mint a munkadarab anyaga, a furat átmérője és a megmunkálási pontossági követelmények.
IV. Hűtőfolyadék kiválasztása
Acél dörzsárazása
Az emulgeált folyadék alkalmas acél dörzsárazására. Az emulgeált folyadék jó hűtő-, kenő- és rozsdaálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek hatékonyan csökkenthetik a forgácsolási hőmérsékletet, a szerszámkopást és javíthatják a furatok felületi minőségét.
Öntöttvas alkatrészek dörzsárazása
Néha kerozint használnak öntöttvas alkatrészek dörzsárazásához. A kerozin jó kenési tulajdonságokkal rendelkezik, és csökkentheti a dörzsár és a furatfal közötti súrlódást, megakadályozva a furatátmérő tágulását. A kerozin hűtőhatása azonban viszonylag gyenge, és a feldolgozás során figyelmet kell fordítani a vágási hőmérséklet szabályozására.
Acél dörzsárazása
Az emulgeált folyadék alkalmas acél dörzsárazására. Az emulgeált folyadék jó hűtő-, kenő- és rozsdaálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek hatékonyan csökkenthetik a forgácsolási hőmérsékletet, a szerszámkopást és javíthatják a furatok felületi minőségét.
Öntöttvas alkatrészek dörzsárazása
Néha kerozint használnak öntöttvas alkatrészek dörzsárazásához. A kerozin jó kenési tulajdonságokkal rendelkezik, és csökkentheti a dörzsár és a furatfal közötti súrlódást, megakadályozva a furatátmérő tágulását. A kerozin hűtőhatása azonban viszonylag gyenge, és a feldolgozás során figyelmet kell fordítani a vágási hőmérséklet szabályozására.
V. CNC marógépeken történő dörzsárazás feldolgozási technológiai követelményei
Furatpozíció pontossága
A dörzsárazás általában nem korrigálja a furat pozícióhibáját. Ezért a dörzsárazás előtt a furat pozíciópontosságát az előző folyamattal kell garantálni. A megmunkálás során a munkadarab pozicionálásának pontosnak és megbízhatónak kell lennie, hogy a munkadarab mozgása ne befolyásolja a furat pozíciópontosságát.
Feldolgozási sorrend
Általában először a durva dörzsárazást végzik, majd a finom dörzsárazást. A durva dörzsárazás elsősorban a ráhagyás nagy részét eltávolítja, és jó megmunkálási alapot biztosít a finom dörzsárazáshoz. A finom dörzsárazás tovább javítja a megmunkálási pontosságot és a furat felületi minőségét.
Szerszámok telepítése és beállítása
A dörzsár felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a szerszámszár és a szerszámgép orsója közötti csatlakozás szilárd és megbízható legyen. A szerszám középmagasságának meg kell egyeznie a munkadarab középmagasságával a dörzsárolási pontosság biztosítása érdekében.
Lebegő dörzsárok esetén a lebegő tartományt a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell beállítani, hogy a szerszám automatikusan beállíthassa a középpontot.
Felügyelet és ellenőrzés a feldolgozás során
A feldolgozás során figyeljen oda olyan paraméterekre, mint a forgácsolóerő, a forgácsolási hőmérséklet és a furatméret változásai. Ha rendellenes körülményeket észlel, időben állítsa be a forgácsolási paramétereket, vagy cserélje ki a szerszámot.
Rendszeresen ellenőrizze a dörzsár kopási állapotát, és a súlyosan elkopott szerszámot időben cserélje ki a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében.
Furatpozíció pontossága
A dörzsárazás általában nem korrigálja a furat pozícióhibáját. Ezért a dörzsárazás előtt a furat pozíciópontosságát az előző folyamattal kell garantálni. A megmunkálás során a munkadarab pozicionálásának pontosnak és megbízhatónak kell lennie, hogy a munkadarab mozgása ne befolyásolja a furat pozíciópontosságát.
Feldolgozási sorrend
Általában először a durva dörzsárazást végzik, majd a finom dörzsárazást. A durva dörzsárazás elsősorban a ráhagyás nagy részét eltávolítja, és jó megmunkálási alapot biztosít a finom dörzsárazáshoz. A finom dörzsárazás tovább javítja a megmunkálási pontosságot és a furat felületi minőségét.
Szerszámok telepítése és beállítása
A dörzsár felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a szerszámszár és a szerszámgép orsója közötti csatlakozás szilárd és megbízható legyen. A szerszám középmagasságának meg kell egyeznie a munkadarab középmagasságával a dörzsárolási pontosság biztosítása érdekében.
Lebegő dörzsárok esetén a lebegő tartományt a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell beállítani, hogy a szerszám automatikusan beállíthassa a középpontot.
Felügyelet és ellenőrzés a feldolgozás során
A feldolgozás során figyeljen oda olyan paraméterekre, mint a forgácsolóerő, a forgácsolási hőmérséklet és a furatméret változásai. Ha rendellenes körülményeket észlel, időben állítsa be a forgácsolási paramétereket, vagy cserélje ki a szerszámot.
Rendszeresen ellenőrizze a dörzsár kopási állapotát, és a súlyosan elkopott szerszámot időben cserélje ki a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében.
VI. Következtetés
A CNC marógépeken végzett dörzsárazás fontos furatmegmunkálási módszer. A dörzsárazó szerszámok ésszerű kiválasztása, a forgácsolási paraméterek és a hűtőfolyadék kiválasztása, valamint a feldolgozási technológiai követelmények szigorú betartása nagy jelentőséggel bír a furatok megmunkálási pontosságának és felületi minőségének biztosításában. A tényleges megmunkálás során, olyan tényezők alapján, mint a munkadarab anyaga, a furatméret és a pontossági követelmények, számos tényezőt átfogóan figyelembe kell venni a megfelelő dörzsárazó szerszámok és feldolgozási technológiák kiválasztásához a feldolgozás hatékonyságának és minőségének javítása érdekében. Ugyanakkor folyamatosan gyűjteni kell a feldolgozási tapasztalatokat és optimalizálni kell a feldolgozási paramétereket, hogy erős támogatást nyújtsunk a CNC marógépek hatékony megmunkálásához.
A CNC marógépeken végzett dörzsárazás fontos furatmegmunkálási módszer. A dörzsárazó szerszámok ésszerű kiválasztása, a forgácsolási paraméterek és a hűtőfolyadék kiválasztása, valamint a feldolgozási technológiai követelmények szigorú betartása nagy jelentőséggel bír a furatok megmunkálási pontosságának és felületi minőségének biztosításában. A tényleges megmunkálás során, olyan tényezők alapján, mint a munkadarab anyaga, a furatméret és a pontossági követelmények, számos tényezőt átfogóan figyelembe kell venni a megfelelő dörzsárazó szerszámok és feldolgozási technológiák kiválasztásához a feldolgozás hatékonyságának és minőségének javítása érdekében. Ugyanakkor folyamatosan gyűjteni kell a feldolgozási tapasztalatokat és optimalizálni kell a feldolgozási paramétereket, hogy erős támogatást nyújtsunk a CNC marógépek hatékony megmunkálásához.