A CNC szerszámgépek CNC rendszere magában foglalja a CNC eszközöket, az előtolás hajtást (előtolási sebességszabályozó egység és szervomotor), az orsóhajtást (orsósebesség-szabályozó egység és orsómotor) és az érzékelő komponenseket. A fenti tartalmat figyelembe kell venni egy numerikus vezérlőrendszer kiválasztásakor. 1. CNC eszköz kiválasztása (1) Típusválasztás Válassza ki a megfelelő CNC eszközt a CNC szerszámgép típusa szerint. Általánosságban elmondható, hogy a CNC eszközök olyan feldolgozási típusokkal rendelkeznek, amelyek alkalmasak autófúrásra, furásra, marásra, köszörülésre, sajtolásra, elektromos szikravágásra stb., és célzott módon kell kiválasztani őket. (2) A különböző numerikus vezérlőeszközök teljesítményének megválasztása nagymértékben változik. A bemeneti vezérlőtengelyek száma lehet egytengelyes, 2 tengelyes, 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes vagy akár 10-nél több tengelyes, több mint 20 tengelyes; a kapcsolótengelyek száma 2 vagy több mint 3 tengely, a maximális előtolási sebesség pedig 10 m/perc, 15 m/perc, 24 m/mi N, 240 m/perc; A felbontás 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Ezek a mutatók eltérőek, és az ár is eltérő. A szerszámgép tényleges igényeitől kell függeni. Például az általános esztergáláshoz 2 vagy 4 tengelyes (dupla szerszámtartós) vezérlést, a sík alkatrészek megmunkálásához pedig több mint 3 tengelyes összeköttetést kell választani. Ne a legújabb és legmagasabb szintet hajszolja, hanem ésszerű döntést kell hoznia.
(3) Funkcióválasztás A CNC szerszámgépek CNC rendszere számos funkcióval rendelkezik, beleértve az alapfunkciókat – a CNC eszközök alapvető funkcióit; a kiválasztási funkciókat – a felhasználók által választható funkciókat. Egyes funkciókat különböző feldolgozási objektumok megoldására választanak ki, mások a feldolgozás minőségének javítására, mások a programozás megkönnyítésére, mások pedig a működési és karbantartási teljesítmény javítására szolgálnak. Egyes kiválasztási funkciók relevánsak, és ehhez egy másikat kell választani. Ezért a szerszámgép tervezési követelményei szerint kell választani, nem szabad elemezni, túl sok lépésben kell kiválasztani a funkciót, és ki kell hagyni a releváns funkciókat, hogy csökkentsük a CNC szerszámgép funkcióit és szükségtelen veszteségeket okozzunk. A kiválasztási funkcióban kétféle programozható vezérlő létezik: beépített és független. A legjobb a beépített modellt választani, amelyből különböző modellek léteznek. Először is, a CNC eszköz és a szerszámgép közötti bemeneti és kimeneti jelek száma szerint kell kiválasztani. A kiválasztott pontoknak kissé praktikusabb pontoknak kell lenniük, és egy csésze hozzáadhatja és megváltoztathatja a vezérlési teljesítmény iránti igényt. Másodszor, meg kell becsülni a szekvenciális program méretarányát és ki kell választani a tárolókapacitást. A program mérete a szerszámgép összetettségével növekszik, és a tárolókapacitás is növekszik. A konkrét helyzetnek megfelelően ésszerűen kell kiválasztani. Vannak feldolgozási idők, utasításfunkciók, időzítők, számlálók, belső relé és egyéb műszaki előírások, és a mennyiségnek is meg kell felelnie a tervezési követelményeknek.
(4) Az Xu Ze ára a különböző országokban és a CNC-eszközök gyártói között eltérő specifikációjú termékek gyártása tapasztalható, amelyek ára nagy eltéréseket mutat. A vezérlési típus, a teljesítmény és a funkcióválasztás alapján átfogóan elemezni kell a teljesítmény-ár arányt, és a költségek csökkentése érdekében magas teljesítmény-ár arányú CNC-eszközöket kell választani. (5) A műszaki követelményeknek megfelelő numerikus vezérlőeszköz kiválasztásakor a műszaki szolgáltatások kiválasztásánál figyelembe kell venni a gyártó hírnevét, a termékleírások és egyéb dokumentumok teljességét, valamint azt, hogy a felhasználó képes-e betanítani a programozó, üzemeltető és karbantartó személyzetet. Van-e speciális műszaki szervizrészleg, amely hosszú távon biztosít alkatrészeket és időben történő karbantartási szolgáltatásokat a műszaki és gazdasági előnyök realizálása érdekében. 2. Az előtolás hajtásának kiválasztása (1) Az AC szervomotor előnyösebb, mert az egyenáramú motorral összehasonlítva kicsi a rotor tehetetlensége, jó a dinamikus válasz, nagy a kimeneti teljesítmény, magas a forgási sebesség, egyszerű a szerkezet, alacsony a költség, és az alkalmazási környezet nem korlátozott. (2) A megfelelő specifikációjú szervomotor kiválasztásához helyesen kell kiszámítani a motortengelyre jutó terhelési viszonyokat. (3) Az előtolásos hajtás gyártója a sebességszabályozó egységhez és a szervomotorhoz komplett termékkészleteket kínál, így a szervomotor kiválasztása után a megfelelő sebességszabályozó egységet a termék kézikönyvéből kell kiválasztani. 3. Az orsóhajtás kiválasztása (1) A fő orsómotor előnyösebb, mivel nincsenek kommutációs, nagy sebességű és nagy kapacitású korlátozásai, mint az egyenáramú orsómotoroknak. Az állandó teljesítmény-sebességszabályozási tartomány széles, a zajszint alacsony, és az ár olcsó. Jelenleg a CNC szerszámgépek 85%-át világszerte váltóáramú orsók hajtják. (CNC szerszámgép)(2) Az orsómotort a következő elvek szerint kell kiválasztani: 1 A vágóteljesítményt a különböző szerszámgépek szerint számítják ki, és a kiválasztott motornak meg kell felelnie ennek a követelménynek; 2 A szükséges orsógyorsulási és -lassulási idő alapján kiszámítják, hogy a motorteljesítmény ne haladja meg a motor maximális kimeneti teljesítményét; 3 Ha az orsónak gyakran kell indulnia és fékeznie, a szintet ki kell számítani. Az átlagteljesítmény értéke nem haladhatja meg a motor folyamatos névleges kimeneti teljesítményét;④ Abban az esetben, ha állandó felületi sebességet kell szabályozni, az állandó felületi sebesség szabályozásához szükséges vágóteljesítmény és a gyorsításhoz szükséges teljesítmény összegének a motor által leadható teljesítménytartományon belül kell lennie. (3) Az orsóhajtás gyártója az orsófordulatszám-szabályozó egységhez és az orsómotorhoz komplett termékkészleteket biztosít, így az orsómotor kiválasztása után a megfelelő orsófordulatszám-szabályozó egységet a termék kézikönyvéből kell kiválasztani. (4) Ha az orsó irányvezérléshez szükséges, a szerszámgép tényleges helyzetétől függően válasszon egy helyzetjeladót vagy mágneses érzékelőt az orsó irányvezérlésének megvalósításához. 4. Az érzékelő elemek kiválasztása (1) A numerikus vezérlőrendszer helyzetvezérlési sémája szerint a szerszámgép lineáris elmozdulását közvetlenül vagy közvetve mérik, és lineáris vagy forgó érzékelő elemeket választanak ki. Jelenleg a félig zárt hurkú vezérlést széles körben alkalmazzák a CNC szerszámgépekben, és a forgásszögmérő elemeket (forgótranszformátorok, impulzusjeladók) választják ki. (2) A CNC szerszámgépek pontosság- vagy sebességérzékelésére vonatkozó követelményei szerint pozíció- vagy sebességérzékelő elemeket (tesztgenerátorokat, impulzusadókat) kell választani. Általánosságban elmondható, hogy a nagy szerszámgépek elsősorban a sebességkövetelményeknek felelnek meg, míg a nagy pontosságú, kis és közepes méretű szerszámgépek elsősorban a pontossági követelményeknek. A kiválasztott érzékelő elem felbontása általában nagyságrenddel nagyobb, mint a feldolgozási pontosság. (3) Jelenleg a CNC szerszámgépek (vízszintes fúró- és marógépek) leggyakrabban használt érzékelő eleme a fotoelektromos impulzusadó, amely a CNC szerszámgép golyósorsójának menetemelkedése, a CNC rendszer minimális mozgása, a parancs nagyítása és az érzékelési nagyítás alapján választja ki a megfelelő specifikációknak megfelelő impulzusadót. (4) Az érzékelő elem kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a numerikus vezérlőeszköz rendelkezik-e megfelelő interfész áramkörrel.