Hogyan oldaná meg a problémát, ha probléma van a megmunkálóközpont szerszámtartójával?

A megmunkálóközpontokban található négypozíciós elektromos szerszámtartók gyakori hibáinak elemzése és kezelése

1. A jeladó tárcsa helyzete nincs megfelelően beállítva.
   A jeladó tárcsa kulcsszerepet játszik az elektromos szerszámtartó működésében. A Hall-elem és a mágneses acél kölcsönhatása révén határozza meg a szerszámtartó pozícióinformációját. Amikor a jeladó tárcsa helyzete eltér, a Hall-elem nem tud pontosan illeszkedni a mágneses acélhoz, ami a szerszámtartó vezérlőrendszere által vett pontatlan jelekhez vezet, és ezáltal befolyásolja a szerszámtartó reteszelő funkcióját. Ezt az eltérést okozhatja a berendezés telepítése és szállítása során fellépő rezgés, vagy az alkatrészek kismértékű elmozdulása hosszú távú használat után.
2. A rendszer fordított reteszelési ideje nem elég hosszú.
   A numerikus vezérlőrendszerben a szerszámtartó visszaforgási reteszelési idejére vonatkozóan speciális paraméterbeállítások vannak. Ha ez a paraméter nem megfelelően van beállítva, például a beállítási idő túl rövid, amikor a szerszámtartó végrehajtja a reteszelési műveletet, előfordulhat, hogy a motornak nincs elég ideje a mechanikus szerkezet teljes reteszelésére. Ennek oka lehet a helytelen rendszerinicializálási beállítások, a paraméterek véletlen módosítása vagy az új szerszámtartó és a régi rendszer közötti kompatibilitási problémák.
3. Mechanikus reteszelő mechanizmus meghibásodása.
   A mechanikus reteszelő mechanizmus a szerszámtartó stabil rögzítését biztosító kulcsfontosságú fizikai szerkezet. Hosszú távú használat során a mechanikus alkatrészeknél problémák léphetnek fel, például kopás és deformáció. Például a pozicionálócsap eltörhet a gyakori igénybevétel miatt, vagy a mechanikus erőátviteli alkatrészek közötti rés megnőhet, ami a reteszelőerő hatékony átvitelének képtelenségéhez vezet. Ezek a problémák közvetlenül a szerszámtartó normál reteszelésének képtelenségéhez vezetnek, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a biztonságot.

1. A jeladó tárcsa helyzetének beállítása.
   Amikor problémát észlel a jeladó tárcsa helyzetével, óvatosan fel kell nyitni a szerszámtartó felső fedelét. Működés közben ügyelni kell a belső áramkörök és egyéb alkatrészek védelmére a másodlagos károsodás elkerülése érdekében. A jeladó tárcsa forgatásakor megfelelő szerszámokat kell használni, és a pozíciót lassú és pontos mozdulatokkal kell beállítani. A beállítás célja, hogy a szerszámtartó Hall-eleme pontosan illeszkedjen a mágneses acélhoz, és biztosítsa, hogy a szerszám pozíciója pontosan megálljon a megfelelő helyzetben. Ez a folyamat ismételt hibakeresést igényelhet. Ugyanakkor bizonyos érzékelő eszközökkel ellenőrizhető a beállítás hatása, például Hall-elem érzékelő műszerrel a jel pontosságának érzékelése.
2. A rendszer fordított reteszelési időparaméterének beállítása.
   A rendszer elégtelen visszafordítási reteszelési idejének problémájához be kell lépni a numerikus vezérlőrendszer paraméterbeállító felületére. A különböző numerikus vezérlőrendszerek eltérő működési módszerekkel és paraméterhelyekkel rendelkezhetnek, de általában a vonatkozó szerszámtartó visszafordítási reteszelési idő paraméterek a rendszer karbantartási módjában vagy a paraméterkezelés menüjében találhatók. A szerszámtartó modelljétől és a tényleges használati helyzettől függően állítsa be a visszafordítási reteszelési idő paramétert a megfelelő értékre. Egy új szerszámtartó esetében általában a t = 1,2 s visszafordítási reteszelési idő megfelel a követelményeknek. A paraméterek beállítása után több tesztet kell végezni annak biztosítására, hogy a szerszámtartó megbízhatóan rögzíthető legyen különböző munkakörülmények között.
3. A mechanikus zárszerkezet karbantartása.
   Ha felmerül a gyanú, hogy a mechanikus reteszelő mechanizmus hibája van, a szerszámtartó átfogóbb szétszerelésére van szükség. A szétszerelési folyamat során kövesse a megfelelő lépéseket, és jelölje meg, majd tárolja megfelelően az összes szétszerelt alkatrészt. A mechanikus szerkezet beállításakor gondosan ellenőrizze az egyes alkatrészek kopási állapotát, például a fogaskerekek fogfelületének kopását és a vezérorsók menetének kopását. A talált problémák esetén időben javítsa meg vagy cserélje ki a sérült alkatrészeket. Ugyanakkor fordítson különös figyelmet a pozicionálócsap állapotára. Ha azt találja, hogy a pozicionálócsap eltört, válasszon megfelelő anyagot és specifikációt a cseréhez, és győződjön meg arról, hogy a beszerelési pozíció pontos. A szerszámtartó összeszerelése után végezzen átfogó hibakeresést annak ellenőrzésére, hogy a szerszámtartó reteszelő funkciója helyreállt-e a normális értékre.

1. Ennek a szerszámpozíciónak a Hall-eleme sérült.
   A Hall-elem egy kulcsfontosságú érzékelő a szerszámpozíció-jelek érzékelésére. Amikor egy adott szerszámpozíció Hall-eleme megsérül, nem lesz képes pontosan visszacsatolni a rendszernek a szerszámpozíció információit. Ebben az esetben, amikor a rendszer utasítást ad a szerszámpozíció elforgatására, a szerszámtartó tovább forog, mert a helyes pozíciójelet nem tudja fogadni. Ezt a sérülést okozhatja az elem minőségi problémái, a hosszú távú használat során bekövetkező öregedés, a túlzott feszültséglökés, vagy külső környezeti tényezők, például a hőmérséklet, a páratartalom és a por hatása.
2. Ennek a szerszámpozíciónak a jelvezetéke szakadásos, aminek következtében a rendszer nem képes érzékelni a pozíciójelet.
   A jelvezeték hídként szolgál az információátvitelhez a szerszámtartó és a numerikus vezérlőrendszer között. Ha egy bizonyos szerszámpozíció jelvezetéke szakadásos, a rendszer nem lesz képes lekérni az adott szerszámpozíció állapotinformációit. A jelvezeték szakadását okozhatja a hosszú távú hajlítás és nyújtás miatti belső vezetéktörés, vagy a berendezés telepítése és karbantartása során a véletlen külső erőhatás okozta kinyomódás és húzás okozta sérülés. Oka lehet a csatlakozások laza csatlakozása és oxidációja is az illesztéseknél.
3. Probléma van a rendszer szerszámpozíció-jel vételi áramkörével.
   A numerikus vezérlőrendszeren belüli szerszámpozíció-jel vevő áramköre felelős a szerszámtartóból érkező jelek feldolgozásáért. Ha ez az áramkör meghibásodik, akkor a rendszer nem tudja helyesen azonosítani a szerszámpozíció-jelet, még akkor sem, ha a Hall-elem és a szerszámtartón lévő jelvezeték normális. Ezt az áramköri hibát okozhatja az áramköri alkatrészek sérülése, a laza forrasztási kötések, az áramköri lap nedvessége vagy elektromágneses interferencia.

1. Hall elem hibakeresése és cseréje.
   Először határozza meg, hogy melyik szerszámpozíció okozza a szerszámtartó folyamatos forgását. Ezután adjon meg egy utasítást a numerikus vezérlőrendszeren a szerszámpozíció forgatásához, és multiméterrel mérje meg, hogy van-e feszültségváltozás a szerszámpozíció jelérintkezője és a +24V-os érintkező között. Ha nincs feszültségváltozás, megállapítható, hogy a szerszámpozíció Hall-eleme sérült. Ekkor választhat a teljes jeladó tárcsa cseréje között, vagy csak a Hall-elem cseréje között. Csere esetén győződjön meg arról, hogy az új elem megfelel az eredeti elem modelljének és paramétereinek, és a beszerelési pozíció pontos. A beszerelés után végezzen újabb tesztet a szerszámtartó normál működésének ellenőrzésére.
2. Jelzővezeték ellenőrzése és javítása.
   Gyanított jelvezeték szakadás esetén gondosan ellenőrizze a szerszámpozíció jelének és a rendszernek a csatlakozását. A szerszámtartó végétől kezdve, a jelvezeték irányában, ellenőrizze a látható sérüléseket és töréseket. Az illesztéseknél ellenőrizze a lazaságot és az oxidációt. Ha szakadást talál, az hegesztéssel vagy a jelvezeték újra cseréjével javítható. Javítás után szigeteléskezelést kell végezni a vezetéken a rövidzárlatos problémák elkerülése érdekében. Ezzel egyidejűleg jelátviteli teszteket kell végezni a javított jelvezetéken, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a jel pontosan továbbítható a szerszámtartó és a rendszer között.
3. A rendszerszerszám pozíciójel vevő áramkörének hibakezelése.
   Amikor megerősítést nyer, hogy nincs probléma a Hall-elemmel és a szerszámpozíció jelvezetékével, akkor a rendszer szerszámpozíció-jel vevő áramkörének hibáját kell megvizsgálni. Ebben az esetben szükség lehet a numerikus vezérlőrendszer alaplapjának ellenőrzésére. Ha lehetséges, professzionális áramköri lap-érzékelő berendezés használható a hiba megtalálásához. Ha a konkrét hibapont nem határozható meg, a rendszeradatok biztonsági mentése után az alaplap kicserélhető. Az alaplap cseréje után ismét végezze el a rendszerbeállításokat és a hibakeresést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szerszámtartó minden szerszámpozícióban normálisan tud forogni és pozicionálni.