A gyártók megosztják a CNC szerszámgépek gyakori mechanikai meghibásodásainak megelőző intézkedéseit.

Intézkedések CNC szerszámgépgyártók számára a CNC szerszámgépek gyakori mechanikai hibáinak megelőzésére

1. Szerszámbefogási hibák kezelése
   Ha a szerszám a befogás után nem oldható ki, érdemes lehet beállítani a szerszámkioldó hidraulikus henger és a löketkapcsoló nyomását. Ezzel egyidejűleg a tányérrugó anyája is beállítható a rugó összenyomódásának csökkentése érdekében, hogy a szerszám normálisan oldható legyen.
2. Orsófűtés kezelése
   Orsómelegedési problémák esetén először tisztítsa meg az orsóházat, hogy biztosítsa annak tisztaságát. Ezután ellenőrizze és állítsa be a kenőolaj mennyiségét, hogy az orsó működés közben teljes mértékben kenhető legyen. Ha a melegedési probléma továbbra is fennáll, előfordulhat, hogy az orsócsapágyat ki kell cserélni a csapágykopás okozta melegedési jelenség kiküszöbölése érdekében.
3. Orsóház zajkezelése
   Ha zaj hallható az orsóházban, ellenőrizze az orsóházban lévő fogaskerekek állapotát. Ha a fogaskerekek súlyosan koptak vagy sérültek, időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni őket a zaj csökkentése érdekében. Ugyanakkor rendszeresen végezzen karbantartást az orsóházban, ellenőrizze az egyes alkatrészek rögzítésének állapotát, és előzze meg a kilazulás okozta zajt.

1. Az átviteli pontosság javítása
   (1) Állítsa be az egyes mozgáspárok előfeszítését az átviteli hézag kiküszöböléséhez. A mozgáspárok, például a csavaranya-párok és a vezetőcsúszkák előfeszítésének beállításával csökkenthető a hézag, és javítható az átviteli pontosság.
   (2) A lánc hosszának lerövidítése érdekében állítson be lassító fogaskerekeket a hajtóláncban. Ez csökkentheti a hibák felhalmozódását és javíthatja az átviteli pontosságot.
   (3) Állítsa be a laza összekötőelemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden alkatrész szorosan csatlakozik. Rendszeresen ellenőrizze az erőátviteli lánc csatlakozóit, például a tengelykapcsolókat és a kulcscsatlakozásokat, hogy elkerülje a meglazulás okozta átviteli pontosságot befolyásoló hatást.
2. Az átviteli merevség javítása
   (1) Állítsa be a csavaranya-párok és a tartóelemek előfeszítését. Az előfeszítés ésszerű beállítása növelheti a csavar merevségét, csökkentheti a deformációt és javíthatja az átviteli merevséget.
   (2) Ésszerűen válassza ki a csavar méretét. A szerszámgép terhelési és pontossági követelményeinek megfelelően válasszon megfelelő átmérőjű és menetemelkedésű csavart az átviteli merevség javítása érdekében.
3. A mozgás pontosságának javítása
   Az alkatrészek szilárdságának és merevségének biztosítása érdekében a mozgó alkatrészek tömegét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. A forgó alkatrészek átmérőjének és tömegének csökkentése a mozgó alkatrészek tehetetlenségének csökkentése és a mozgás pontosságának javítása érdekében. Például könnyű szerkezetű munkaasztalokat és kocsikat kell használni.
4. Útmutató karbantartása
   (1) A görgős vezetők viszonylag érzékenyek a szennyeződésekre, ezért jó védőberendezéssel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a por, forgács és egyéb szennyeződések bejutását a vezetőbe, és ezáltal annak teljesítményét.
   (2) A gördülővezetékek előfeszítésének megfelelőnek kell lennie. A túlzott előfeszítés jelentősen növeli a vonóerőt, növeli a motor terhelését és befolyásolja a mozgás pontosságát.
   (3) A hidrosztatikus vezetőknek jó szűrőhatású olajellátó rendszerekkel kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a stabil olajfilm kialakulását a vezető felületén, valamint javítsák a vezető teherbírását és mozgáspontosságát.

1. Szerszámtár mozgásának hibáinak kezelése
   (1) Ha a szerszámtár mechanikai okok, például a motortengelyt és a csigatengelyt összekötő laza tengelykapcsolók vagy túl szoros mechanikai csatlakozások miatt nem tud elfordulni, akkor a tengelykapcsoló csavarjait meg kell húzni a szilárd csatlakozás biztosítása érdekében.
   (2) Ha a szerszámtár nem forog, azt motor forgási hibája vagy átviteli hiba okozhatja. Ellenőrizze a motor működési állapotát, például a feszültséget, az áramerősséget és a sebességet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy normálisak-e. Ugyanakkor ellenőrizze az átviteli alkatrészek, például a fogaskerekek és a láncok kopási állapotát, és időben cserélje ki a súlyosan kopott alkatrészeket.
   (3) Ha a szerszámhüvely nem tudja befogni a szerszámot, állítsa be a szerszámhüvelyen található beállítócsavart, nyomja össze a rugót, és húzza meg a szorítócsapot. Győződjön meg arról, hogy a szerszám szilárdan van rögzítve a szerszámhüvelyben, és nem esik le a szerszámcsere során.
   (4) Ha a szerszámhüvely nincs a megfelelő felfelé vagy lefelé irányuló helyzetben, ellenőrizze a villa helyzetét, illetve a végálláskapcsoló felszerelését és beállítását. Győződjön meg arról, hogy a villa pontosan tudja-e a szerszámhüvelyt felfelé és lefelé mozgatni, és a végálláskapcsoló pontosan tudja-e érzékelni a szerszámhüvely helyzetét.
2. Szerszámcsere-manipulátor meghibásodásának kezelése
   (1) Ha a szerszám nincs szorosan befogva és leesik, állítsa be a szorítóköröm rugóját a nyomás növelése érdekében, vagy cserélje ki a manipulátor szorítócsapját. Győződjön meg arról, hogy a manipulátor szilárdan meg tudja tartani a szerszámot, és megakadályozza, hogy az leessen a szerszámcsere során.
   (2) Ha a szerszám befogása után nem oldható ki, akkor a kioldórugó mögötti anyát úgy kell beállítani, hogy a maximális terhelés ne haladja meg a névleges értéket. Kerülje el, hogy a szerszám ne oldódjon ki a túlzott rugóerő miatt.
   (3) Ha a szerszám leesik a szerszámcsere során, azt az okozhatja, hogy az orsódoboz nem tér vissza a szerszámcsere pontjára, vagy a szerszámcsere pontja elcsúszik. Működtesse újra az orsódobozt, hogy visszatérjen a szerszámcsere pozíciójába, és állítsa alaphelyzetbe a szerszámcsere folyamatának pontosságát.

1. Kudarc megnyilvánulásai
   A hidraulikus szivattyúkhoz változtatható áteresztőképességű szivattyúkat kell használni a hidraulikus rendszer felmelegedésének csökkentése érdekében. Az üzemanyagtartályba beépített szűrőt rendszeresen benzinnel vagy ultrahangos vibrációval kell tisztítani. A gyakori hibák főként a szivattyúház kopása, repedések és mechanikai sérülések.
2. Megelőző intézkedések
   (1) A hidraulikaolaj tisztaságának biztosítása érdekében rendszeresen tisztítsa a szűrőt. Akadályozza meg, hogy szennyeződések kerüljenek a hidraulikarendszerbe és károsítsák a hidraulika alkatrészeket.
   (2) A szivattyúház kopása, repedések és mechanikai sérülések esetén általában nagyobb javításokra vagy alkatrészek cseréjére van szükség. A napi használat során ügyeljen a hidraulikus rendszer karbantartására, és kerülje a túlterhelést és az ütésterhelést a hidraulikus szivattyú élettartamának meghosszabbítása érdekében.
   (B) Pneumatikus rendszer
3. Kudarc megnyilvánulásai
   A szerszám- vagy munkadarab-befogásra, a biztonsági ajtókapcsolóra és az orsó kúpos furatában lévő forgácskifúvás pneumatikus rendszerben a vízleválasztót és a levegőszűrőt rendszeresen le kell üríteni és tisztítani kell a pneumatikus alkatrészek mozgó alkatrészeinek érzékenységének biztosítása érdekében. A szelepmag meghibásodása, a légszivárgás, a pneumatikus alkatrészek károsodása és a működési hibák mind a rossz kenés miatt következnek be. Ezért az olajköd-leválasztót rendszeresen tisztítani kell. Ezenkívül a pneumatikus rendszer tömítettségét is rendszeresen ellenőrizni kell.
4. Megelőző intézkedések
   (1) Rendszeresen eressze le a vizet, és tisztítsa meg a vízleválasztót és a légszűrőt, hogy a pneumatikus rendszerbe belépő levegő száraz és tiszta legyen. Megakadályozza, hogy a nedvesség és a szennyeződések bejussanak a pneumatikus alkatrészekbe, és befolyásolják azok teljesítményét.
   (2) A pneumatikus alkatrészek megfelelő kenésének biztosítása érdekében rendszeresen tisztítsa az olajköd-leválasztót. Válassza ki a megfelelő kenőolajat, és rendszeres időközönként végezze el az olajozást és a tisztítást.
   (3) Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikus rendszer tömítettségét, és időben észlelje és kezelje a légszivárgási problémákat. Ellenőrizze a csővezeték-csatlakozásokat, tömítéseket, szelepeket és egyéb alkatrészeket a pneumatikus rendszer megfelelő tömítettségének biztosítása érdekében.
   (C) Kenőrendszer
5. Kudarc megnyilvánulásai
   Magában foglalja a szerszámgépek vezetőinek, sebességváltó fogaskerekeinek, golyósorsóknak, orsóházaknak stb. kenését. A kenőszivattyúban lévő szűrőt rendszeresen, általában évente egyszer tisztítani és cserélni kell.
6. Megelőző intézkedések
   (1) A kenőolaj tisztaságának biztosítása érdekében rendszeresen tisztítsa és cserélje ki a kenőszivattyúban található szűrőt. Akadályozza meg, hogy szennyeződések kerüljenek a kenőrendszerbe és károsítsák a kenőalkatrészeket.
   (2) A szerszámgép kezelési útmutatója szerint rendszeresen végezzen olajozást és karbantartást minden kenési alkatrészen. Válassza ki a megfelelő kenőolajat, és állítsa be az olajozás mennyiségét és idejét a különböző alkatrészek követelményeinek megfelelően.
   (D) Hűtőrendszer
7. Kudarc megnyilvánulásai
   Szerepet játszik a szerszámok és munkadarabok hűtésében, valamint a forgácsok lemosásában. A hűtőfolyadék-fúvókát rendszeresen tisztítani kell.
8. Megelőző intézkedések
   (1) Rendszeresen tisztítsa a hűtőfolyadék fúvókáját, hogy a hűtőfolyadék egyenletesen permetezhető legyen a szerszámokra és a munkadarabokra, ami jó szerepet játszik a hűtésben és a forgácseltávolításban.
   (2) Ellenőrizze a hűtőközeg koncentrációját és áramlási sebességét, és állítsa be a feldolgozási követelményeknek megfelelően. Győződjön meg arról, hogy a hűtőközeg teljesítménye megfelel a feldolgozási igényeknek.
   (E) Forgácseltávolító eszköz
9. Kudarc megnyilvánulásai
   A forgácseltávolító eszköz egy független funkciókkal rendelkező tartozék, amelynek fő célja az automatikus forgácsolás zökkenőmentes lebonyolításának biztosítása és a CNC szerszámgépek hőtermelésének csökkentése. Ezért a forgácseltávolító eszköznek képesnek kell lennie a forgácsok automatikus és időben történő eltávolítására, és a beszerelési helyének általában a lehető legközelebb kell lennie a szerszám forgácsolási területéhez.
10. Megelőző intézkedések
    (1) Rendszeresen ellenőrizze a forgácseltávolító eszköz működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az automatikusan és időben eltávolítja a forgácsokat. Tisztítsa meg a forgácsokat a forgácseltávolító eszközben az eltömődés megelőzése érdekében.
    (2) A forgácseltávolító eszköz beszerelési helyzetét ésszerűen úgy állítsa be, hogy a lehető legközelebb legyen a szerszám forgácsolási területéhez a forgácseltávolítás hatékonyságának javítása érdekében. Ugyanakkor győződjön meg arról, hogy a forgácseltávolító eszköz szilárdan van felszerelve, és nem rázkódik vagy mozdul el a megmunkálási folyamat során.