CNC megmunkálóközpontok karbantartás-menedzsmentjének és karbantartásának kutatása
Absztrakt: Ez a tanulmány részletesen tárgyalja a CNC megmunkálóközpontok karbantartásának és kezelésének fontosságát, és mélyrehatóan elemzi a karbantartás-kezelés azonos tartalmait a CNC megmunkálóközpontok és a hagyományos szerszámgépek esetében, beleértve a meghatározott személyzet kijelölésének rendszerét bizonyos pozíciók üzemeltetésére, karbantartására és betöltésére, a szakmai képzést, az ellenőrzési és karbantartási rendszereket stb. Eközben hangsúlyozza a CNC megmunkálóközpontok karbantartás-kezelésének egyedi tartalmait, mint például a karbantartási módszerek racionális kiválasztása, a professzionális karbantartási szervezetek és karbantartási együttműködési hálózatok létrehozása, valamint az átfogó ellenőrzés-kezelés. Részletesen leírja a napi, féléves, éves és rendszertelen karbantartási pontokat, azzal a céllal, hogy átfogó útmutatást nyújtson a karbantartás-kezeléshez és a karbantartáshoz a CNC megmunkálóközpontok hatékony és stabil működése érdekében.
I. Bevezetés
A modern gyártóipar kulcsfontosságú berendezéseiként a CNC megmunkálóközpontok olyan multidiszciplináris technológiákat integrálnak, mint a gépek, a villamosság, a hidraulika és a numerikus vezérlés, és olyan figyelemre méltó tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a nagy pontosság, a nagy hatékonyság és a magas fokú automatizálás. Széles körben használják őket számos területen, például a repülőgépiparban, az autóiparban és a formakészítésben, és döntő szerepet játszanak a termékminőségben és a termelési hatékonyságban. A CNC megmunkálóközpontok azonban összetett szerkezettel és magas technológiai tartalommal rendelkeznek. Ha meghibásodás történik, az nemcsak a termelés leállásához vezet és hatalmas gazdasági veszteségeket okoz, hanem befolyásolhatja a termékminőséget és a vállalati hírnevet is. Ezért a tudományos és hatékony karbantartás-menedzsment és karbantartás létfontosságú a CNC megmunkálóközpontok számára.
II. A karbantartásmenedzsment azonos tartalma a CNC megmunkálóközpontok és a hagyományos szerszámgépek között
(I) Meghatározott személyzet kijelölésének rendszere bizonyos pozíciók működtetésére, fenntartására és betöltésére
A berendezések használata során szigorúan be kell tartani azt a rendszert, amely meghatározott személyzetet bíz meg bizonyos pozíciók üzemeltetésével, karbantartásával és betöltésével. Ez a rendszer tisztázza az egyes berendezések kezelőit, karbantartó személyzetét, valamint a hozzájuk tartozó munkaköröket és felelősségi köröket. A berendezések használatáért és karbantartásáért felelős felelősségek meghatározott személyekhez való hozzárendelésével javítható a kezelők és a karbantartó személyzet berendezéssel kapcsolatos ismerete és felelősségérzete. A kezelők jobban megérthetik a berendezés működési jellemzőit és finom változásait ugyanazon berendezés hosszú távú használata során, és azonnal észlelhetik a rendellenes helyzeteket. A karbantartó személyzet mélyebben megértheti a berendezés szerkezetét és teljesítményét, pontosabban végezheti el a karbantartást és a hibaelhárítást, ezáltal javítva a berendezés kihasználtsági hatékonyságát és stabilitását, valamint csökkentve az olyan problémákat, mint a berendezés helytelen működése és a gyakori személyzetváltás vagy a nem egyértelmű felelősségi körök okozta nem megfelelő karbantartás.
(II) Munkahelyi képzés és a jogosulatlan működtetés tilalma
A berendezések normál működésének biztosításának alapja az átfogó munkaköri betanítás. Mind a CNC megmunkálóközpontok, mind a hagyományos szerszámgépek kezelőinek és karbantartó személyzetének szisztematikus képzésben kell részesülnie, beleértve a berendezések üzemeltetési specifikációit, a biztonsági óvintézkedéseket, az alapvető karbantartási ismereteket stb. Jogosulatlan üzemeltetés szigorúan tilos. Csak olyan személyzet üzemeltetheti a berendezést, aki szakmai képzésben részesült és sikeresen teljesítette a vizsgát. A jogosulatlan személyzet a szükséges berendezéskezelési ismeretek és készségek hiánya miatt nagy valószínűséggel meghibásodást vagy akár biztonsági balesetet okozhat a működési folyamat során alkalmazott helytelen kezelés miatt. Például azok, akik nem ismerik a szerszámgép kezelőpaneljének funkcióit, helytelenül állíthatják be a feldolgozási paramétereket, ami ütközést okozhat a vágószerszámok és a munkadarabok között, károsíthatja a berendezés kulcsfontosságú alkatrészeit, befolyásolhatja a berendezés pontosságát és élettartamát, valamint veszélyeztetheti maguknak a kezelőknek a biztonságát is.
(III) Berendezések ellenőrzése és rendszeres, fokozatos karbantartási rendszerek
A berendezés-ellenőrző rendszer szigorú bevezetése fontos eszköz a berendezések potenciális problémáinak gyors észleléséhez. Mind a CNC megmunkálóközpontoknak, mind a hagyományos szerszámgépeknek átfogó ellenőrzéseket kell végezniük a berendezéseken a meghatározott ellenőrzési ciklusoknak és tartalomnak megfelelően. Az ellenőrzési tartalom a berendezés minden aspektusát lefedi, például a mechanikus alkatrészeket, az elektromos rendszereket és a hidraulikus rendszereket, beleértve a szerszámgép vezetősíneinek kenési állapotának ellenőrzését, az erőátviteli alkatrészek csatlakozásainak szorosságát, valamint az elektromos áramkörök csatlakozásainak lazaságát stb. A rendszeres ellenőrzések révén a rendellenes jelek időben észlelhetők, mielőtt a berendezés meghibásodna, és megfelelő intézkedéseket lehet tenni a javításra, hogy elkerülhető legyen a meghibásodások kiterjedése.
A rendszeres és a fokozatos karbantartási rendszereket a berendezés általános karbantartásának szempontjából alakítják ki. A berendezés használati ideje és üzemi körülményei alapján különböző szintű karbantartási terveket dolgoznak ki. A rendszeres karbantartás magában foglalja az olyan munkákat, mint a berendezés tisztítása, kenése, beállítása és meghúzása a jó üzemállapot fenntartása érdekében. A fokozatos karbantartás a berendezés fontossága és összetettsége szerint határozza meg a karbantartási szabványok és követelmények különböző szintjeit, hogy a kulcsfontosságú berendezések kifinomultabb és átfogóbb karbantartásban részesüljenek. Például egy hagyományos szerszámgép orsóházánál a rendszeres karbantartás során ellenőrizni kell a kenőolaj minőségét és mennyiségét, valamint meg kell tisztítani a szűrőket. A fokozatos karbantartás során szükség lehet az orsócsapágyak előfeszítésének ellenőrzésére és beállítására az orsó forgáspontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
(IV) Karbantartási nyilvántartások és archívumkezelés
A karbantartó személyzet munkaköri kiosztókártya-rendszerének bevezetése, a meghibásodások jelenségeinek, okainak és karbantartási folyamatainak részletes információinak gondos rögzítése, valamint a teljes karbantartási archívum létrehozása nagy jelentőséggel bír a berendezések hosszú távú kezelése szempontjából. A karbantartási feljegyzések értékes referenciaanyagokat nyújthatnak a későbbi berendezéskarbantartáshoz és hibaelhárításhoz. Amikor hasonló meghibásodások ismét előfordulnak a berendezésben, a karbantartó személyzet a karbantartási archívumok segítségével gyorsan megértheti a korábbi meghibásodás-kezelési módszereket és a kicserélt alkatrészekre vonatkozó információkat, ezáltal javítva a karbantartás hatékonyságát és csökkentve a karbantartási időt. Eközben a karbantartási archívumok segítenek a berendezés meghibásodási mintázatainak és megbízhatóságának elemzésében is, és alapot nyújtanak a berendezések ésszerű megújítási és fejlesztési terveinek kidolgozásához. Például egy adott szerszámgép karbantartási archívumának elemzése során kiderül, hogy az elektromos rendszerének egy bizonyos alkatrésze egy bizonyos ideig tartó működés után gyakran meghibásodik. Ezután megfontolható az alkatrész előzetes cseréje vagy az elektromos rendszer tervezésének optimalizálása a berendezés megbízhatóságának javítása érdekében.
(V) Karbantartási Együttműködési Hálózat és Szakértői Diagnosztikai Rendszer
Egy karbantartási együttműködési hálózat létrehozása és a szakértői diagnosztikai rendszer munkájának elvégzése pozitív hatással van a berendezések karbantartási szintjének javítására és az összetett meghibásodások megoldására. Egy vállalaton belül a különböző karbantartó személyzet eltérő szakmai készségekkel és tapasztalatokkal rendelkezik. A karbantartási együttműködési hálózaton keresztül technikai cserék és erőforrás-megosztás valósítható meg. Bonyolult meghibásodások esetén egyesíthetik bölcsességüket, és közösen kereshetnek megoldásokat. A szakértői diagnosztikai rendszer intelligens diagnózist készít a berendezések meghibásodásairól a számítógépes technológia és a szakértői tapasztalatok tudásbázisának segítségével. Például a CNC megmunkálóközpontok gyakori meghibásodási jelenségeinek, okainak és megoldásainak bevitelével a szakértői diagnosztikai rendszerbe, amikor a berendezés meghibásodik, a rendszer a bevitt meghibásodási információk alapján megadhatja a lehetséges meghibásodási okokat és karbantartási javaslatokat, hatékony műszaki támogatást nyújtva a karbantartó személyzetnek. Különösen a nem kellő tapasztalattal rendelkező karbantartó személyzet számára segíthet a meghibásodások gyorsabb megtalálásában és megoldásában.
III. A CNC megmunkálóközpontok karbantartás-menedzsmentjében hangsúlyt fektetendő tartalmak
(I) A karbantartási módszerek racionális kiválasztása
A CNC megmunkálóközpontok karbantartási módszerei közé tartozik a korrekciós karbantartás, a megelőző karbantartás, a korrekciós és megelőző karbantartás, az előrejelző vagy állapotalapú karbantartás, valamint a karbantartás-megelőzés stb. A karbantartási módszerek racionális kiválasztásánál számos tényezőt átfogóan kell figyelembe venni. A korrekciós karbantartás a berendezés meghibásodása utáni karbantartást jelenti. Ez a módszer néhány nem kritikus berendezésre vagy olyan helyzetekre alkalmazható, ahol a meghibásodások következményei enyhék, és a karbantartási költségek alacsonyak. Például, ha egy CNC megmunkálóközpont egyes kiegészítő világítóberendezései vagy nem kritikus hűtőventilátorai meghibásodnak, a korrekciós karbantartási módszer alkalmazható. Ezeket a sérülés után időben ki lehet cserélni, és ez nem befolyásolja jelentősen a termelést.
A megelőző karbantartás a berendezés előre meghatározott cikluson és tartalomon belüli karbantartását jelenti a meghibásodások megelőzése érdekében. Ez a módszer olyan helyzetekben alkalmazható, ahol a berendezés meghibásodásának egyértelmű időbeli gyakorisága vagy kopási mintázata van. Például egy CNC megmunkálóközpont orsócsapágyai esetében azokat rendszeresen cserélni vagy karbantartani lehet az élettartamuk és a futási idejük szerint, ami hatékonyan megakadályozhatja az orsó pontosságának csökkenését és a csapágykopás okozta meghibásodásokat.
A korrekciós és megelőző karbantartás célja a berendezés karbantartási folyamat során történő fejlesztése a teljesítmény vagy a megbízhatóság fokozása érdekében. Például, ha egy CNC megmunkálóközpont szerkezeti kialakításában ésszerűtlen szempontokat találnak, amelyek instabil feldolgozási pontosságot vagy gyakori meghibásodásokat eredményeznek, a szerkezet optimalizálható és felújítható a karbantartás során a berendezés általános teljesítményének javítása érdekében.
Az előrejelző vagy állapotalapú karbantartás a berendezés működési állapotának valós idejű monitorozását jelenti fejlett monitorozási technológiák segítségével, a monitorozási adatok alapján előrejelzi a berendezés lehetséges meghibásodásait, és a meghibásodások bekövetkezése előtt elvégzi a karbantartást. Ez a módszer különösen fontos a CNC megmunkálóközpontok kulcsfontosságú alkatrészei és rendszerei esetében. Például olyan technológiák alkalmazásával, mint a rezgéselemzés, a hőmérséklet-monitorozás és az olajelemzés az orsórendszer monitorozására, amikor azt tapasztalják, hogy a rezgésérték rendellenesen megnő, vagy az olajhőmérséklet túl magas, az orsó időben ellenőrizhető és karbantartható, hogy elkerülhető legyen az orsó súlyos károsodása, és biztosítható legyen a megmunkálóközpont nagy pontosságú működése. A karbantartás-megelőzés a berendezés karbantarthatóságát veszi figyelembe a tervezési és gyártási szakaszoktól kezdve, hogy a berendezést könnyebben karbantarthatóvá tegyék a későbbi felhasználási folyamatban. CNC megmunkálóközpont kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a karbantartás-megelőzési kialakításra, például a könnyen szétszerelhető és telepíthető alkatrészek és szerkezetek moduláris kialakítására. A karbantartási módszerek értékelésekor átfogó értékelést kell végezni olyan szempontokból, mint a javítási költségek, a termelésleállási veszteségek, a karbantartási szervezési munka és a javítási hatások. Például egy nagy értékű és forgalmas termelési feladatot ellátó CNC megmunkálóközpont esetében, bár a prediktív karbantartáshoz szükséges felügyeleti berendezésekbe és technológiákba való befektetés viszonylag magas, a hirtelen berendezéshibák okozta hosszú távú termelésleállási veszteségekhez képest ez a befektetés megéri. Hatékonyan csökkentheti a berendezések állásidejét, javíthatja a termelési hatékonyságot és biztosíthatja a termékszállítási ciklust.
(II) Szakmai karbantartó szervezetek és karbantartási együttműködési hálózatok létrehozása
A CNC megmunkálóközpontok összetettsége és fejlett technológiája miatt a professzionális karbantartó szervezetek létrehozása kulcsfontosságú a normál működésük biztosításához. A professzionális karbantartó szervezeteknek olyan karbantartó személyzettel kell rendelkezniük, akik szakmai ismeretekkel és készségekkel rendelkeznek több területen, például a gépek, a villamosság és a numerikus vezérlés területén. Ezeknek a személyzetnek nemcsak a CNC megmunkálóközpontok hardverfelépítését kell ismerniük, hanem a numerikus vezérlőrendszereik programozását, hibakeresését és hibakeresési technológiáit is el kell sajátítaniuk. A belső karbantartó szervezeteknek teljes karbantartási eszközökkel és tesztberendezésekkel kell rendelkezniük, például nagy pontosságú mérőeszközökkel, elektromos tesztműszerekkel és numerikus vezérlőrendszer-diagnosztikai eszközökkel, hogy megfeleljenek a különböző típusú meghibásodások karbantartási igényeinek.
Eközben egy karbantartási együttműködési hálózat létrehozása tovább növelheti a karbantartási képességet és az erőforrás-felhasználás hatékonyságát. A karbantartási együttműködési hálózat magában foglalhatja a berendezésgyártókat, a professzionális karbantartó szolgáltató cégeket és az iparág más vállalatainak karbantartási részlegeit. A berendezésgyártókkal kialakított szoros együttműködés révén időben be lehet szerezni a műszaki anyagokat, karbantartási kézikönyveket és a berendezések legújabb szoftverfrissítési információit. Súlyos meghibásodások vagy nehéz problémák esetén a gyártók műszaki szakértőitől távoli útmutatás vagy helyszíni támogatás kérhető. A professzionális karbantartó szolgáltató cégekkel való együttműködés révén, ha a vállalkozás saját karbantartási ereje nem elegendő, külső szakértői erőt lehet igénybe venni a berendezések meghibásodásainak gyors megoldására. Az iparági vállalatok közötti karbantartási együttműködés megvalósíthatja a karbantartási tapasztalatok és erőforrások megosztását. Például, amikor egy vállalkozás értékes tapasztalatokat szerez egy adott CNC megmunkálóközpont-modell speciális meghibásodásának javításában, ezt a tapasztalatot megoszthatja más vállalkozásokkal a karbantartási együttműködési hálózaton keresztül, elkerülve, hogy más vállalkozások is megismételjék a feltárást, amikor ugyanazzal a problémával találkoznak, és javítva az egész iparág karbantartási szintjét.
(III) Ellenőrzésirányítás
A CNC megmunkálóközpontok ellenőrzési menedzsmentje átfogó irányítást végez a berendezéseken a fix pontok, fix idők, fix szabványok, fix tételek, fix személyzet, fix módszerek, ellenőrzés, rögzítés, kezelés és elemzés tekintetében a vonatkozó dokumentumoknak megfelelően.
A fixpontok a berendezés ellenőrizendő részeinek meghatározására utalnak, mint például a vezetősínek, a vezérorsók, az orsók és a szerszámgép elektromos vezérlőszekrényei, amelyek kulcsfontosságú alkatrészek. Ezek az alkatrészek hajlamosak olyan problémákra, mint a kopás, a lazaság és a túlmelegedés a berendezés működése során. A rendellenességek időben kimutathatók a fixpont-ellenőrzések révén. A fix szabványok célja, hogy minden ellenőrzési ponthoz normál standard értékeket vagy tartományokat határozzanak meg. Például az orsó forgáspontossága, a vezetősínek egyenessége és a hidraulikus rendszer nyomástartománya. Az ellenőrzés során a ténylegesen mért értékeket összehasonlítják a standard értékekkel annak megítélésére, hogy a berendezés normális-e. A fix időpontok célja az egyes ellenőrzési tételek ellenőrzési ciklusának tisztázása, amelyet olyan tényezők alapján határoznak meg, mint a futási idő, a munkaintenzitás és az alkatrészek kopási mintázatai, például a különböző ciklusokkal rendelkező, például napi, heti és havi ellenőrzési tételek. A fix tételek célja, hogy meghatározzák az ellenőrzés konkrét tartalmát, például az orsó forgási sebességének stabilitását, a vezérorsó kenési állapotát és az elektromos rendszer földelésének megbízhatóságát. A fix személyzetnek minden egyes ellenőrzési tételhez külön felelősöket kell kijelölnie az ellenőrzési munka végrehajtásának biztosítása érdekében. A fix módszereknek meg kell határozniuk az ellenőrzési módszereket, beleértve az érzékelő eszközök, műszerek használatát és az ellenőrzés műveleti lépéseit, például mikrométer használatát a vezetősínek egyenességének mérésére és infravörös hőmérő használatát az orsó hőmérsékletének mérésére.
Az ellenőrzési folyamat során az ellenőrző személyzet a meghatározott módszerek és ciklusok szerint ellenőrzi a berendezéseket, és részletes feljegyzéseket készít. A feljegyzések tartalma olyan információkat tartalmaz, mint az ellenőrzési idő, az ellenőrzött alkatrészek, a mért értékek és azok normális állapota. A kezelési folyamat lényege, hogy az ellenőrzés során talált problémákra időben megfelelő intézkedéseket tegyenek, például az alkatrészek beállítását, meghúzását, kenését és cseréjét. Néhány kisebb rendellenességet azonnal, a helyszínen lehet kezelni. Súlyosabb problémák esetén karbantartási tervet kell kidolgozni, és professzionális karbantartó személyzetet kell biztosítani a karbantartás elvégzésére. Az elemzés az ellenőrzésmenedzsment fontos része. Az ellenőrzési feljegyzések egy bizonyos időszakon belüli elemzésével összefoglalható a berendezés működési állapota és meghibásodási mintázata. Például, ha kiderül, hogy egy adott alkatrészben a rendellenes helyzetek gyakorisága fokozatosan növekszik, akkor az okok alapos elemzésére van szükség. Ennek oka lehet az alkatrészek fokozott kopása vagy a berendezés munkakörnyezetének változása. Ezután előzetesen megelőző intézkedéseket lehet tenni, például a berendezés paramétereinek módosítását, a munkakörnyezet javítását vagy az alkatrészek előzetes cseréjének előkészítését.
- Napi ellenőrzés
A napi ellenőrzést főként a szerszámgép-kezelők végzik. Ez a szerszámgép általános alkatrészeinek ellenőrzése, valamint a szerszámgép működése során fellépő meghibásodások kezelése és ellenőrzése. Például naponta ellenőrizni kell a vezetősín kenőolajtartályának olajszintjelzőjét és olajmennyiségét, hogy biztosítsuk a kenőolaj időben történő utántöltését, hogy a kenőszivattyú rendszeresen elindulhasson és leállhasson, biztosítva a vezetősínek megfelelő kenését és csökkentve a kopást. Eközben el kell távolítani a forgácsokat és a szennyeződéseket az XYZ tengelyek vezetősín-felületeiről, ellenőrizni kell, hogy elegendő-e a kenőolaj, és ellenőrizni kell, hogy vannak-e karcolások vagy sérülések a vezetősín-felületeken. Ha karcolásokat találnak, időben javítási intézkedéseket kell tenni, hogy megakadályozzák azok további romlását és a szerszámgép pontosságának befolyásolását. Ellenőrizze, hogy a sűrített levegő forrásának nyomása a normál tartományon belül van-e, tisztítsa meg a levegő forrásának automatikus vízleválasztó szűrőjét és automatikus levegőszárítóját, és haladéktalanul távolítsa el a vízleválasztó szűrő által kiszűrt vizet az automatikus levegőszárító normál működésének biztosítása és a szerszámgép pneumatikus rendszerének tiszta és száraz levegőforrásának biztosítása érdekében, hogy megelőzze a levegőforrás problémái által okozott pneumatikus alkatrészek meghibásodását. Szükséges a gáz-folyadék átalakító és a nyomásfokozó olajszintjének ellenőrzése is. Ha az olajszint nem elegendő, időben utána kell tölteni az olajat. Ügyeljen arra, hogy az orsó kenésére szolgáló állandó hőmérsékletű olajtartályban elegendő olajmennyiség legyen, és állítsa be a hőmérséklet-tartományt a stabil kenés és az orsó megfelelő üzemi hőmérsékletének biztosítása érdekében, hogy biztosítsa az orsó nagy pontosságú működését. A szerszámgép hidraulikus rendszerénél ellenőrizze, hogy vannak-e rendellenes zajok az olajtartályban és a hidraulikus szivattyúban, hogy a nyomásmérő jelzése normális-e, hogy vannak-e szivárgások a csővezetékekben és a csatlakozásokban, és hogy az üzemi olajszint normális-e a hidraulikus rendszer stabil működésének biztosítása érdekében, mivel a hidraulikus rendszer kulcsszerepet játszik olyan műveletekben, mint a szerszámgép befogása és szerszámcseréje. Ellenőrizze, hogy a hidraulikus kiegyenlítő rendszer kiegyenlítőnyomás-kijelzője normális-e, és figyelje meg, hogy a kiegyenlítő szelep normálisan működik-e a szerszámgép gyors mozgása során, hogy megakadályozza a szerszámgép mozgó alkatrészeinek kiegyensúlyozatlanságát, amelyet a kiegyenlítő rendszer hibás működése okozhat, és amely befolyásolhatja a feldolgozási pontosságot és a berendezés biztonságát. A CNC bemeneti és kimeneti egységei esetében tartsa tisztán a fotoelektromos leolvasót, biztosítsa a mechanikai szerkezet megfelelő kenését, és biztosítsa a normál adatátvitelt a numerikus vezérlőrendszer és a külső berendezések között. Ezenkívül ellenőrizze a különböző elektromos szekrények hőelvezető és szellőzőberendezéseit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes elektromos szekrények hűtőventilátorai normálisan működnek, és hogy a légcsatorna szűrői nincsenek-e eltömődve, hogy megakadályozzák az elektromos alkatrészek károsodását az elektromos szekrényekben lévő túlzott hőmérséklet miatt. Végül ellenőrizze a szerszámgép különböző védőberendezéseit, például a vezetősíneket és a különféle védőburkolatokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem lazulnak-e, hogy biztosítsa a szerszámgép üzembiztonságát, és megakadályozza, hogy idegen tárgyak, például forgácsok és hűtőfolyadék kerüljenek a szerszámgép belsejébe, és károsítsák a berendezést. - Teljes munkaidős ellenőrzés
A teljes munkaidős ellenőrzést teljes munkaidős karbantartó személyzet végzi. Főként a szerszámgép kulcsfontosságú alkatrészeinek és fontos komponenseinek ciklus szerinti ellenőrzésére, valamint a berendezések állapotának figyelésére és a meghibásodások diagnosztizálására összpontosít. A teljes munkaidős karbantartó személyzetnek részletes ellenőrzési terveket kell kidolgoznia, és a terveknek megfelelően rendszeresen ellenőriznie kell a kulcsfontosságú alkatrészeket, például a golyósorsókat. Például hathavonta meg kell tisztítani a golyósorsó régi zsírját, és új zsírt kell felvinni, hogy biztosítsák a csiga átviteli pontosságát és simaságát. A hidraulikaolaj-kör esetében hathavonta meg kell tisztítani a biztonsági szelepet, a nyomáscsökkentő szelepet, az olajszűrőt és az olajtartály alját, és a hidraulikaolajat ki kell cserélni vagy szűrni kell, hogy megelőzzék az olajszennyeződés okozta hidraulikus rendszer meghibásodásait. Évente ellenőrizni és cserélni kell az egyenáramú szervomotor szénkeféit, ellenőrizni kell a kommutátor felületét, le kell fújni a szénport, el kell távolítani a sorjákat, ki kell cserélni a túl rövid szénkeféket, és bejáratás után újra kell használni a motor normál működésének és jó fordulatszám-szabályozási teljesítményének biztosítása érdekében. Tisztítsa meg a kenőrendszer hidraulikus szivattyúját és olajszűrőjét, tisztítsa meg a medence alját, és cserélje ki az olajszűrőt a kenőrendszer tisztaságának és normál folyadékellátásának biztosítása érdekében. A teljes munkaidős karbantartó személyzetnek fejlett érzékelő berendezéseket és technológiákat is használnia kell a szerszámgép állapotának ellenőrzésére. Például rezgéselemző műszerekkel kell ellenőrizni az orsórendszert, elemezni a rezgésspektrumot az orsó működési állapotának és lehetséges meghibásodásainak megítéléséhez. Olajelemző technológiával kell kimutatni az olajat a hidraulikus rendszerben és az orsókenőrendszerben, és meg kell ítélni a berendezés kopási állapotát és az olaj szennyezettségi fokát olyan mutatók alapján, mint a fémrészecskék tartalma és az olaj viszkozitásváltozása, hogy előre észlelje a lehetséges meghibásodási veszélyeket, és kidolgozza a megfelelő karbantartási stratégiákat. Eközben az ellenőrzési és felügyeleti eredmények alapján diagnosztikai feljegyzéseket kell készíteni, mélyrehatóan elemezni kell a karbantartási eredményeket, és javaslatokat kell tenni a berendezés karbantartás-menedzsmentjének javítására, például az ellenőrzési ciklus optimalizálására, a kenési módszer javítására és a védőintézkedések növelésére a berendezés megbízhatóságának és stabilitásának folyamatos javítása érdekében. - Egyéb rendszeres és nem rendszeres karbantartási pontok
A napi és teljes munkaidős ellenőrzések mellett a CNC megmunkálóközpontoknak vannak karbantartási pontjai is, amelyeket félévente, évente,